金工实习主要内容

金工实习主要内容

　　实习：顾名思义，是在实践中学习。在经过一段时间的学习之后，或者说当学习告一段落的时候，我们需要了解自己的所学需要或应当如何应用在实践中。下面跟着小编来看看金工实习主要内容吧！希望对你有所帮助。

　　金工实习主要内容 篇1

　　金工实习就像我们毕业实习的时候那样，每天早上都要很早就到体育馆门口集合，坐车出去，这次也不例外。因为我们学院比较多人，这次需要2部车，一部大车跟小车，才能把我们载过去我们实习的场所，华南理工大学！

　　相对于其它专业的金工实习，我们专业的金工实习只有5天，实习内容分别为车工、注塑、铣工、模具扳金、钳工。实习内容岁少，但也在我们心中留下了深刻的印象！

　　第一天，车工

　　我们实习第一天的内容是车工，车工顾名思义就是利用车床对材料加工，因为是第一天实习，所以，我们一进到车间，就对各种车床，机器感到莫名的好奇，东看看，西看看，过了一会儿，带我们今天实习内容的老师出现了，她先叫我们到旁边的小课室，听她讲解操作内容及安全注意事项。而我们今天要加工的材料，便是一根小铁柱。老师先让我们熟悉车床的运作，等我们能熟练地操作后，她才告诉我们材料加工的要求，我们便小心翼翼的按照老师所指示的要求，严谨地对材料进行加工。加工的过程不算辛苦，但必须十分专心，如果失败了，还得重来，我们可不想再多做一次，所以我跟我同伴都保持精神高度集中，直到我们把材料加工完成！

　　第二天，注塑

　　我们实习第二天的内容是注塑，注塑应该是5天5个实习项目里面最轻松的一个了。今天大部分的时间，都是在听相关的.知识讲解。我们了解了当今塑料的两大类别：热塑型、热固型。还了解了有注塑成型、挤压成型、吹塑成型三种方法，以及三种方法的配合使用，例如，普通瓶子用先注后吹。而且在老师的指导下，我们完成了杯子的制作和观看了管子的挤压成型过程。最后，我们的老师不辞劳苦的为我们展示了各种模具及模具设计的讲解。离开车间前，最激动人心的事情，莫过于实习的老师告诉我们，可以带走我们自己制作出来的2个小杯子，让我们留作纪念。

　　第三天，铣工

　　我们实习第三天的内容是铣工，铣工用的是一部类似车床的机器来进行加工，由于第一天我们已经摆弄过车床了，所以这台机器的上手对我们来说驾轻就熟，但与第一天车床不同的是，加工的部位，必须不停的注油，以用来降温。而今天加工的原材料，也是一根小铁柱，老师要求我们按照标准，把原材料小铁柱加工成一个长方体。因为我们使用的加工机器，都是历史悠久，年代久远的老机器了，我看了部分机器铭牌上的出厂日期，甚至比我的年纪还大！所以老师要求我们用低转速去加工，以避免伤害机器。但后来，根据我们实际的操作经验，很明显，最低转速是非常慢的。所以我们屡次趁老师不留意，把速度稍微提升1、2级，以加快我们加工的速度。所以我们也算是比较早做完的，运气也不错，机器没出错。

　　第四天，模具扳金

　　我们实习第四天的内容是模具扳金，模具扳金要求我们在一片铝片上面画设计图，然后再拿铁剪，把设计图上画的图，剪下来，通过折弯加工，最后完成作品。在一开始的时候，我不知道我们要做的是一个小型的手机座，也许老师有说，但我没注意听到，所以我在做的时候，一知半解地画着图，按图索骥地剪下来，再加工，折弯，直到成形，我才恍然大悟，啊，原来我们做的是一个小型的手机座啊。中午吃过饭后，我们又回到车间，下午则是模具的拆装，熟练的老师傅先给我们示范，讲解，再把我们分成3组，去拆卸不同的模具。这个部分的操作对于小时候玩过变形金刚的男生来说，简直易如反掌，反而是女生比较辛苦，毕竟模具又大又重，而且她们也不敢太大力操作，怕弄坏了这些老旧的模具，但最终大家都完成了拆卸再组装回去的任务！

　　第五天，钳工

　　我们实习第五天的内容是钳工，钳工是5天5个项目里面，最最最辛苦的一项了，而最后一天做最辛苦的项目，我的内心实在是煎熬啊，我们中华民族的传统美德向来提倡先苦后甘。在前几天已经听闻过另外2组同学的描述，知道今天肯定很辛苦，但还是得硬着头皮上啊，我们战战兢兢地走进车间，看到那些锯子，我们已经不敢想象今天辛苦的程度了。老师还是一如既往地先跟我们讲述等一下操作的原理还有操作的技巧，然后便吩咐我们自己去拿工具跟原材料进行加工。我们加工的原材料，是一个短的小铁柱，而我们必须通过自己的力量，把这个小铁柱加工成一个符合国际标准的螺帽。整个加工的过程，只能用惨不忍睹来形容。而我，我想可能是因为我太瘦小，力气也不够的缘故，我觉得特别辛苦，途中一度感到四肢无力，头重脚轻，两眼发黑。所以中午我吃饭也吃得特别多，整个过程回忆起来，就是恐怖2个字可以形容，最后也只做出一个可能不太符合国际标准的螺帽便交差了事！

　　5天在华工进行的金工实习，就这么浑浑噩噩地度过了，我现在终于知道，劳动在生产最前线的劳动人民是多么辛苦且伟大！他们不畏辛劳，为建设国家而努力，实在是值得我们敬佩！

　　金工实习主要内容 篇2

　　（一）铸造

　　1、基本知识

　　（1）熟悉铸造生产工艺过程、特点和应用。

　　（2）砂型铸造。

　　造型材料：了解型（芯）砂具备的主要性能（强度、透气性、耐火性、退让性等）及其对铸件质量的影响；型（芯）砂的主要组成（原砂、粘结剂、附加物）与性能关系以及型（芯）砂的配比、混制与造型等与性能的关系。

　　造型工艺：熟悉砂型的结构，分型面的选择；掌握整体模、分离模、挖沙、活块等造型的工艺过程、特点及应用。了解三箱造型及刮板造型的特点及应用。

　　型芯制造：了解型芯的作用，提高型芯强度及透气性所采用的措施。了解整体、对开及可拆卸型芯盒制芯过程。了解型芯头及型芯座；型芯在简化外形及分型面的应用。

　　浇注系统：掌握浇注系统的作用及组成；典型浇注系统的组成及其主要作用；内浇口开设要点。

　　铸造工艺图：掌握浇注位置、分型面位置、拔模斜度、机械加工余量、铸造圆角、型芯头和型芯座以及收缩率的`确定及其表示方法。了解木模、铸件及零件的主要区别。

　　铸造合金的熔炼：了解熔炼设备的结构及铸铁、铝合金的熔炼工艺过程；熔炼用的炉料、作用及其要求。

　　铸件的浇注：了解浇注用量、浇注温度、浇注速度和浇注方法及安全。

　　铸件的落砂及清理：了解铸件落砂及清理工件的意义、落砂时间、清理内容及方法。

　　铸件的缺陷：了解铸件常见缺陷（气孔、砂眼、缩孔、偏心、错箱、粘砂、浇不足、裂纹等）的特征，产生原因及防止方法。

　　（3）特种铸造：了解熔模铸造、金属模铸造、压力铸造及离心铸造的方法、特点及应用。

　　（4）了解铸造生产安全技术、环境保护，并能进行简单的经济分析。

　　2、基本技能

　　（1）掌握手工两箱造型（整模、分模、挖砂等）的操作技能。

　　（2）在金工实习指导教师指导下，能制造较复杂、小型零件的砂型，并能合理的选择分型面、设置浇注系统和具有一定的修型能力。

　　（3）完成金工实习产品的砂型制造，并能对铸件进行初步的工艺分析。

　　（二）锻压

　　1、基本知识

　　（1）了解锻压生产的过程、特点和应用。

　　（2）自由锻造：了解坯料加热，非合金钢的锻造温度范围。了解空气锤的结构、工作原理及基本动作。了解轴类和盘类零件的自由锻造工艺过程。了解锻件的冷却及常见锻造缺陷。

　　（3）胎模锻造：了解胎模锻造的特点；胎模结构及其制造生产过程。

　　（4）板料冲压：了解板料冲压基本工序（落料、冲孔、弯曲、拉伸）及冲压件的冲压过程。

　　（5）了解锻压生产安全技术、环境保护，并能进行简单经济分析。

　　2、基本技能

　　初步掌握自由锻的操作技能，并能对自由锻件进行初步工艺分析。

　　（三）焊接

　　1、基本知识

　　（1）熟悉焊接生产工艺过程、特点及应用。

　　（2）焊条电弧焊。

　　熟悉焊条电弧焊对电源设备（电焊机）的要求。了解焊条电弧焊机的种类和焊条的主要技术参数。了解电焊条及其作用；电焊条的分类及其表示方法；酸性和碱性焊条的特点和应用。熟悉焊接工艺参数及其对焊接质量的影响。了解常见焊接缺陷。了解常见焊接头（对接、搭接、角接、T字接）和坡口形式、以及焊缝所处的不同的空间位置的焊接特点。

　　（3）气焊

　　了解气焊原理、特点及应用；气焊用设备的简单工作原理及操作。了解气焊火焰的构造、种类、调节及应用；气焊用焊丝和焊粉的作用及选用；气焊规范（焊丝直径、焊矩型号焊嘴的大小、焊嘴倾角的选择。

　　（4）气割

　　了解氧气切割原理、过程及金属气割条件。了解等离子弧焊接与切割的特点和应用。

　　（5）其他焊接方法了解埋弧自动焊、气体保护焊、电阻焊、氩弧焊等焊接方法的特点及应用。

　　（6）了解焊接生产安全技术、环境保护，并能进行简单经济分析。

　　2、基本技能

　　正确操作交流弧焊机或直流弧焊机，能正确选择焊接电流及调整火焰。熟悉起弧的两种方法，掌握焊条电弧焊、气焊的平焊操作。能够分辨焊接表面可见缺陷（气孔、未焊透、咬边、夹渣、热裂纹等）。

　　（四）机械加工

　　金工实习主要内容 篇3

　　一、车削

　　车削就是在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸要求的零件的加工方法。

　　车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。

　　二、铣削

　　铣削是平面加工的主要方法之一。此外，铣削还是用于加工台阶面、沟槽、各种形状复杂的成形面（如齿轮、螺纹等），还用于切断。铣削使用的设备和工具分别是铣床和铣刀。铣床是用途广泛的金属切削机床之一。主要类型有：卧式升降台铣床、万能卧式升降台铣床、立式升降台铣床、龙门铣床、工具铣床等。

　　三、磨削

　　用砂轮或其它磨具加工工件，称为磨削。磨削过去一般常用于半精加工和精加工，随着机械工业的发展，磨削也能经济地、高效地切除大量金属。磨削加工应用广泛、发展迅速。磨削可以加工外圆面、内孔、平面、成形面、螺纹和齿轮齿形等各种各样的表面。磨削使用的设备称为磨床。磨床包括：外圆磨床 内圆磨床 平面磨床等通用类以及螺纹磨床 齿轮磨床 花键磨床 曲轴磨床等专用磨床。

　　磨削的特点：

　　1、磨削速度高；

　　2、能达到较高的加工精度和很低的表面粗糙度

　　3、可磨削高硬材料

　　4、磨削是一种少切屑的加工

　　四、钳工

　　钳工是以手工操作为主，使用各种工具完成制造、装配和修理等工作的一个工种。钳工使用的工具简单，加工灵活多样，可以完成机械加工不便或不能完成的工作。虽然生产效率低，对工人技术要求较高，但在机械制造和维修工作中，仍是必不可少的重要工种，钳工的基本操作有划线、锯切、锉削、攻丝、套扣、刮研和装配等。

　　五、铸造

　　铸造是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能的铸件的成形方法。 铸件一般是尺寸精度不高、表面粗糙的毛坯，须经切削加工后才能成为零件；若对零件的表面要求不高，也可直接获得零件。 铸造生产方法很多，常分为二类：砂型铸造、特种铸造。

　　铸造具有如下特点：适应性强、价格相对低廉、铸件具有耐磨性、抗压性、稳定性、易切削加工性等特点。

　　六、焊接

　　焊接是通过加热或加压（或两者并用）、并且用或不用填充材料，使焊件形成原子间结合的.一种连接方法。 焊接实现的连接是不可拆卸的永久性连接，采用焊接方法制造金属结构，可以节省材料，简化制造工艺，缩短生产周期，且连接处具有良好的所有性能。但焊接不当也会产生缺陷、应力、变形等。

　　在许多工业部门中，焊接广泛用于制造各种金属结构件，如采用金属型材、板材、管材等制造厂房屋架、桥梁、船体、压力容器、锅炉、管道、车辆、飞机等；也常用于生产机器零件或毛坯，如制造重型机械设备的机架、底座、箱体等，生产中还可以修补铸、锻件的缺陷和局部损坏的零件，具有较大的经济价值。

　　七、数控加工

　　随着数字技术及控制技术的发展，数控机床应运而生。所谓数控机床，是指采用数字程序进行控制的机床。由于采用数控技术，在机床行业，许多在普通机床上无法完成的工艺内容得以实现。与传统机床相比，数控机床具有以下特点：生产效率高，能稳定地获得高精度，减轻工人的劳动强度，能准确的加工各种形状复杂的零件。

　　八、线切割

　　线切割是电火花线切割的简称，它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。电火花线切割能切割加工传统方法难于加工或无法加工的高硬度、高强度、高脆性、高韧性等导电材料及半导体材料。电火花线切割主要用于各种冲模、塑料模、粉末冶金等二维及三维直纹面组成的模具及零件，也可切割各种样板、磁钢、硅钢片、半导体材料或贵金属，还可进行精细加工，异型槽和试件上标准缺陷的加工。

　　九、CAD/CAM

　　计算机辅助设计CAD（Computer Aided Design）和计算机辅助制造CAM（Computer Aided Manufacturing）是一门基于计算机技术而发展起来的、与设计和制造技术相互渗透相互结合的、多学科综合性的技术。

　　现在的CAD/CAM技术已经在机械制造工业方面占据了主导地位。通过CAD技术可对设计产品进行分析、计算、仿真、优化与绘图，在这一过程中，把设计人员的创造思维、综合判断能力与计算机强大的记忆、数值计算、信息检索等能力相结合，各尽所长，完成产品的设计、分析、绘图等工作，最终达到提高产品设计质量、缩短产品开发周期、降低产品生产成本的目的。CAM中的核心技术是数控技术，编制零件加工程序是数控技术应用的重要环节，靠手工编程是无法满足复杂零件数控加工的需求，通过CAM系统产生CNC程序代码可用于代替传统的手工程序编制。

　　十、激光雕刻

　　激光加工是激光系统最常用的应用，根据激光束与材料相互作用的机理，大体可将激光加工分为激光热加工和光化学反应加工两类。激光热加工是指利用激光束投射到材料表面产生的热效应来完成加工过程，包括激光焊接、激光切割、表面改性、激光打标、激光钻孔和微加工等。

　　十一、高速雕铣

　　随着我国进一步的对外开放，工业生产的快速发展，我国正成为世界性的制造、加工中心。生产企业只有通过高新技术的广泛运用、标准化的运作制度，才能在激烈地市场竞争中获胜。近年来，在模具加工行业中，人们一直在探索一种比较完美的加工方式来代替电火花成型加工，以避免工件表面质量因电加工后产生型面微观裂纹。由于传统的电火花成型加工对于深型腔、深槽窄缝有优势，但对微细复杂型腔、花纹或图案型腔和大型面高光洁度等等存在一定加工难度，同时加工工艺较多、时间较长。而高速铣削方式在这些模具加工上具有很大的优势，同时，伴随着能加工高硬度材料刀具技术的发展，高速数控铣床在模具加工中的应用越来越广泛；但随着模具工业对加工表面要求的提高，要求刀具半径越来越小，于是高速铣削出现了另一种分支—高速铣雕机。

　　十二、机械零件几何量检测

　　检测技术是一门涵盖多种学科、理论性和实践性都非常强的学科。在生产过程中对零件和产品随时进行检测是保证质量的重要条件之一。其测量器具是工程技术人员和技术工人在生产过程中不可或缺的工具。因此，熟知测量技术方面的基本知识、掌握测量器具的操作使用，是掌握测量技能，独立完成对机械产品几何参数检测的基础。

　　十三、机械加工综合实训

　　我们把金工实习划分为两个阶段进行：

　　第一阶段：机械加工基础实训。在这一阶段学生主要学习铸造、焊接、钳工、车削、铣削、磨削、数控车削、数控铣削及加工中心、线切割、激光切割及高速雕铣、CAD/CAM等主要的金属成形、加工方法，具备了加工简单机械零件的能力。

　　第二阶段：机械加工综合实训。

　　机械加工综合实训是以项目管理的方式进行的。实习期间，学生在完成了部分机械加工基础实训，具有了初步的机械加工实践能力的基础上，可以自己拟定或由教师指定、申报一个实习项目，在实习期间完成该实习项目。实习项目的成果形式是实习作品和实习总结报告。机械加工综合实训是一个可选的实习项目，参加的成员是那些在机械加工基础实训中表现好、实践能力强，有能力掌握更多知识，达到更高要求的学生。学生在进行综合实训过程中，在指导教师的指导下，充分运用所学的各方面知识、技能（如工程制图、机械设计、机械制造等）进行实习作品的结构设计、工艺设计、加工制作。因此，机械加工综合实训具有较强的综合性、设计性。通过机械加工综合实训，学生可以进一步了解、掌握常用机械加工方法的基本理论和基本操作技能，使所学的知识得到了综合运用，培养自己的综合实践能力，提高创新思维和工程意识，激发学习的主动性、积极性和创造性。

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