学习精益管理心得体会 15篇
有了一些收获以后,不如来好好地做个总结,写一篇心得体会,这样就可以通过不断总结,丰富我们的思想。一起来学习心得体会是如何写的吧,下面是小编为大家整理的学习精益管理心得体会 ,希望对大家有所帮助。
学习精益管理心得体会 1
在集团的号召和带领下,XXX公司XX项目部积极响应并开展了对于精益管理的学习和实践活动。
学习让我们了解到精益管理的概念始创于日本丰田汽车公司,精益管理包括两个要素:“精”和“益”。“精”即为少投入、少消耗资源、少花时间,尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费,高质量;“益”即为多产出经济效益,实现企业和个人升级的目标。丰田公司的生产方式原则为“杜绝一切形式的浪费”。
反观我们自身的工作流程,各个环节同样也存在不同程度的浪费:重复沟通的浪费、等待时间的浪费、因资料分类整理无序造成的各种浪费等等。发现这些浪费加以整顿改善,并形成新的流程和制度,这将大大减少时间、人力、金钱的'成本,此为“精”;成本的降低将带来利润的增加,此为“益”。
公司开展了一系列的精益管理实践工作。
首先,积极开展对员工的精益管理培训,与兄弟公司开展各项对标学习,并在各部门内部成立精益管理工作小组,收集部门层面上能减少投入、减少消耗各种资源的项目或工作流程。
其次,启动公司员工“快速改善”提案的落实,做到月人均1条,将“快速改善”工作常态化,落实到员工个人身上,每位员工都在用心发现与实践中体会到精益管理带来的切实效用。
最后,对以上收集到的的信息进行整理和分析,将普遍存在的,收效甚好的改善方案一一罗列,编写入新的流程,制度化规范化。
精益管理是一个永无止境的精益求精的过程,在这个过程中,全员积极热情地参与其中,把日常琐碎、具体、细微的工作做到极致,这将为个人和公司的提升共同带来不可估量的收益。
学习精益管理心得体会 2
1、现场“5S”作业没做好。“5S”所要求的素养等等观念没执行好,不养成一个好的工作态度,难以实施精益生产
工序工位及周边物料的放置方法,放置场地都有明确的规定(定位),没有多余。5S做到位,设备备件地板等没有脏污,安全和工作环境没有问题,工作场所清爽很利落。
2、作业标准化在各工序工位齐全,文件修订及时,加工时间不断缩短改善。
3、对作业人员的培训和教育要做好,实现多能化工人。
4、员工改善提案制度和小组活动的实施。团队工作法(Teamwork)xx每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与,起到决策与辅助决策的作用。xx组织团队的原则并不完全按行政组织来划分,而主要根据业务的关系来划分。xx团队成员强调一专多能,要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作,保证工作协调顺利进行。xx团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。xx团队工作的基本氛围是信任,以一种长期的监督控制为主,而避免对每一步工作的核查,提高工作效率。xx团队的组织是变动的,针对不同的.事物,建立不同的团队,同一个人可能属于不同的团队。
5、全面质量管理xx强调质量是生产出来而非检验出来的,由过程质量管理来保;证最终质量。xx生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识,保证及时发现质量问题。xx如果在生产过程中发现质量问题,根据情况,可以立即停止生产,直至解决问题,从而保证不出现对不合格品的无效加工。xx对于出现的质量问题,一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组,一起协作,尽快解决。
学习精益管理心得体会 3
日常养护工作中常规采取的养护方式是由养护单位来完成日常养护工作,养护工区和养护管理部负责过程管理和质量验收。但在近几年的养护工作中,养护工程质量出现了很多因素影响工程质量,施工过程中工作环节,没有严格按照生产工艺和作业指导书要求进行,工程质量受到一定影响,尤其是在今年的伸缩缝维修工作过程中,让我对工程质量过程控制感触颇深。
工程质量控制的重点决不能放在事后把关,必须放在生产过程阶段。那么如何做养护施工中的工程质量控制呢?
一是方案设计做好基本功课。牢固树立工程质量意识,养护方案设计是工程质量保障的第一步,只有正确的、合理的设计才能为好的养护工程提供正确的方向。设计方案一定要符合实际情况、可操作,必须经过现场查看和充分论证。
二是做好施工前准备工作。工、料、机的准备是确保工程质量的基础,只有把合格的、优质的材料、设备应用于工程这中,工程的'质量品质才会有保证,如果在工作中偷工减料,将无法使工程质量得到保障。
三是施工过程严格把控。提高养护工程质量必须从源头进行控制,即从施工单位第一现场进行管控。养护工区现场管理人员要对施工单位的施工程序、操作方法熟悉,在施工现场能够发现问题,且能够立即解决问题,因为有些工程的质量问题可能无法从后道工序发现并弥补的,这更要求我们在第一时间把事情做好。
四是树立质量责任意识。质量问题有80%出于管理层,而只有20%的问题起源于员工,也就是说,管理者可控缺陷约占80%,操作者可控缺陷一般小于20%。
在管理者完善管理水平的同时,还必须要使操作者明白如下四点:
一是操作者知道他怎么做和为什么要这样做;
二是操作者知道他生产出来的产品是否符合规范的要求;
三是操作者知道他生产出来的产品不符合规格将会产生什么后果;四是操作者具备对异常情况进行正确处理的能力。只有了解了这些操作者才能更好的向着质量管理目标努力。
工程质量没有最好,只有更好,它是一个持续改善、不断完善的过程,对于养护工程而言,工程质量做得好,可将养护成本降到最低,如果工程质量不好,反而会加大养护成本投入,降低公司盈利。生产型企业中有一句话“产品是生产出来的”,他们把产品质量视作企业生命,严把产品生产的每一个环节,保证每一个环节的质量不出差错,一环紧扣一环,这样生产出来的产品才是合格的好产品,才经得起市场的检验。这句话同样适用于养护工程,只有路养护好了,我们才有为企业创造更多的价值,为社会创造财富,养护工程即是高速公路的生命。
学习精益管理心得体会 4
近期通过对精益基础知识进行学习我收获很多,精益是一个精益求精、持续推进的过程。这就需要我们用精益的思想擦亮眼睛,认清工作中存在的各种浪费,堵住漏点,补全盲点,挤出无用点。只要我们善于用眼睛去观察、用心去发现、用智慧去挖掘,就一定能寻找到工作中的精益点。
我认为精益工作首先改变思想观念。人们说:"世上最难的两件事,一是把自己的思想装进别人的脑袋,二是把别人的金钱装进自己的口袋"。是的,江山易改,本性难移,思想观念的改变需要一个长时间的艰难的过程。这个过程需要不断地重复,不断地思考,不断地总结,不断地去掉旧的习气,不断地巩固新的思想,这个过程也需要一个反复倒退并反复纠正的'循环。在过程中需要正确的引导或改善事实的触动,来不断地加深每位员工的印象,最终从思想上接受精益,并逐步实施精益,进而形成"谁精益,谁受益"的理念。
结合工作实际和岗位特点,客服中心制定了《对内对外接听电话服务标准》、《对外信息发送标准》等,在日常工作中对接听电话的每一个环节都做了精确要求。针对多种疑难情况提出服务技巧,推动信息服务标准化、统一化、职业化,固化了员工服务理念。客服中心电脑开机密码设置不统一,容易混淆,再重新登录启动时耽误时间。
我班组提出了电脑开机密码统一标准化,减少了电脑开机启动造成时间上的浪费,提高了工作效率;负责对收费员当班工作的动态绩效考核,分别为中班、白班、夜班三个表格,同时需要将三个表格进行修改时间、名称等,无形中造成时间和人力的浪费,将三个表格进行整合成了一个表格,同样能够呈现收费员工作动态绩效,避免了更改次数,减少了时间和人力的浪费,提高了工作效率。
精益的最高境界是创造全员参与改善的企业文化。员工的观念和行为决定了战略执行的力度。在任何一个组织中,精益最终要落实到员工的行为上,而且这种行为必须持续并形成文化。精益中有许多流程需要员工去改造和创新,有许多标准需要员工去遵守和完善。因此,精益的落脚点在于员工精益观念的形成和精益行为的养成。从某种意义上说,精益是一种颠覆,是对人的观念和行为的颠覆。
在今后的工作中,我要利用精益思想启发思路,不断提高自己的业务水平及自身综合素质,力求以正确、优质、高效完成工作任务。
学习精益管理心得体会 5
初次认识精益是在单位组织员工学习《精益的一天》的培训,精益在我脑海中的样子就是5s管理、八大浪费、现场管理,目视化管理,看板管理。
再次认识精益就是站内精益知识推广分享。学习内容主要包括精益基础概念、核心思想、基本原则、常用工具等理论知识等。我会利用每次班务会结合班组内的创新以故事的形式把精益知识点分享给班组成员,然后在分享中不断的改进、不断的创新让我的精益分享比较有特点、有特色通俗易懂。因为我喜欢拍摄,也喜欢把这些图片进行后期制作,把文字加在图片上,这样就可以让班组成员一目了然,也就是所谓的目视化管理,一下就能看懂,看明白。利用班组微信群采取了图片说明法,利用作业中发现的问题拍摄成图片再添加文字说明,让员工能够清晰明了知道问题的所在和需要改进的方向。
比如:POS机缺纸问题,在人员少或车流量大时没有备岗人员帮助拿POS纸这样就造成车辆等待时间过长所以在接班时就应该检查是否缺纸及时将纸拿取备用。通过每一张图片让收费员有改善的过程,不断的学习进步让员工能够看出自己在工作中的错误,让员工明白个人在收费工作流程中应该干什么、公司的要求是什么、怎样才能使他们的工作效率提高。减少在岗作业时间,缩短了作业流程,减少了车辆在车道等待的时间。
虽然每次整理这些材料,翻阅各种书籍或者和看很多PPT,都会让自己很疲倦,但是我会觉得非常充实,每次我给班组成员分享的时候,我都会感到自己很有成就感,从刚开始对班组管理有些茫然,有些不知所措,不知道该从哪里去做,该从哪里去管。到学习精益,掌握精益管理工具并运用到班组管理中,突然发现精益中的精益工具对班组管理很有成效。通过分享精益知识点,推行5s现场管理,从现场的物品摆放到现场的工作流程,一步一步的通过和班组成员,不断的修订,不断的修改。
从员工身上我看到了明显的变化,从刚开始推行之初,岗亭物品的随意摆放,车道、边沟垃圾视而不见;到现在员工看到物品摆放能很自然的摆放到规定的`位置,车道和边沟垃圾能随手弯腰捡起;通过一个个的改善方案,发现一个个的浪费点;大家开动脑筋,想出解决的办法,我们终于明白,其实精益就在我们的身边,改善就在我们的眼前。
通过工作中一点一滴的改善,让精益思想,精益文化,融入到员工的日常生活和工作中去,使大家能够明白,只有不断发现问题,提高我们的工作技能,降低收费速度,保障站口畅通,这就是我们班组的精益。班组的进步就是我的进步,班组的成长就是我的成长,精益使我进步。
学习精益管理心得体会 6
近期,我参加了单位组织的精益化管理培训班学习,聆听了老师的授课。通过形象,生动的实例,受到了一次愉快而深刻的思想,管理知识教育。进一步启迪了思维,开拓了视野,细细品味感受很多。以下是我个人学习以后的一些心得体会:
首先,我深刻了解到精益化管理是一种意识,一种观念;是一种认真的态度,更是一种精益求精的文化。老子云:"天下难事,必做于易;天下大事,必做于细"。还提了想成就一番事业必须从简做起,从细微处入手。对于企业是一样的道理,现实的工作中,需要做大事的机会非常少,多数人,多数情况下只能做一些琐碎,单调的事情,或平淡,或鸡毛蒜皮。但这就是工作,这就是生活,每一个个体成为不可缺少的基础。工作中往往因一件小事而导致全盘否定,就会出现100-1=0的现象。因此,在现代管理中细节决定实体发展的成败。
其次,从自身而言,通过学习意识到,在工作中要摆正自己的位置,合理定位,做好自己的事情。如果把企业必作"人"一样的系统,把总经理或领导层比作"头",把中层管理比作"身体",把基层人员比作"肢体",如果一个企业,每一个人都能合理"定位",能认识自己所处的地位,干好自己应干好的工作,发挥好自己的"专长",就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步难行。第三,就企业而言。认为应该加强本企业的文化建设。完善自身的管理机制。随着市场经济的高度发展,企业在精益化管理的应用上,特别是社会分工越来越细,专业标准越来越高的社会趋势下,精细化管理的重要性日见明显。就上所述,精细化管理是种意识,观念,是种态度与文化。因此,在企业中实施精细化管理,就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度负责的态度,做到事无巨细,不断培养个人扎实,严谨的工作风格。做到事事有人管,时时有人查,时时有计划,事事有总结,杜绝管理上的漏洞,消除管理上的盲点,企业在竞争中才能步步为赢!
总之,通过这次培训班学习,使我系统,全面地了解了精益化管理的深邃,洞悉了精益化管理在现实工作,生活中对于个人,企业乃至整个社会的深远意义。我将立足本职工作,放眼未来,与广x仁们一起,发挥每一个人的作用,为企业的发展打下良好的基础!
通过公司培训精益生产的概念我们都知道,七大浪费就是不良品,超量生产,库存,搬运,多余的工序,不必要的调动,等待。从字面上来看,太简单不过了。但是要真正理解,却需要认真思考。这些浪费每天都在我们生产现场和公司的各个角落,但我们很多人(甚至包括那些管理者)却对我们身边的浪费熟视无睹,因为浪费经历的过程使他们对眼前的浪费看不见。问题的发生,往往不是一下子可以控制住,从根源解决的。于是很多时候,我们采取临时对策,思想决定意识,意识决定行为,行为决定习惯,习惯就成毛病!这样的现象造成公司浪费的`情况无处不在。我们可以利用学习过的5S法。5S的内容很简单:整理,整顿,清扫,清洁和素养。
(1),首先:把要和不要的东西分开。
什么是要的,什么是不要的?我们可以看到,生产线的超量生产其实是我们不要的,我们要拿走,拿到那里呢?做过精益生产和没做过的就开始在这里区别体现出来了,一般人是赶快拿到仓库,那么半成品呢?这些人又会赶快生产完成了拿到下一个仓库,这就形成了我们传统的方式了。管理者要认识到,应该往上一工程拿,而不是赶快入库!而且有必要的管理系统来往前拿。
另外,对等待的暴露,等待是不好的。但是公司都存在着大大小小的等待浪费。5S在暴露等待的浪费时,用最基本的区分就可以暴露很多。你会发现你的很多人员很多时候无事可做,或者出现空余时候。那么,这些等待是要的吗?肯定是不要的,不要的拿走?拿到那里?不是把人拿走,而是把动作拿走,把等待的动作拿走。生产平衡率可以大大地进行改善。最后,对待不良品,库存,都可以通过5S这一步进行大量的曝光。这里面有很多系统,涉及到点和面。比如停机处理半废品,为什么要停机,这也是可以避免的。
(2),将要的放在规定的地方,做好标识。
将物品放到规定的地方,一般公司,在实施初期,都会把物料,工具标示好,生产线也做好标示,通道,场所,都有标示,但这也只是初级5S。
其实不良品也要标示,包括处理记录(相关人员签字),作业指导书标示了(受控),合格品流动过程有标示,所有的文件都需要有效的标示要对管理工作中的浪费形成共识,活动是才能持续有效地长期开展的。因此,我们必须对消除浪费活动的艰巨性和长期性要有清醒的认识。但是,管理工作中的浪费一旦在某种程度被消除,则可能会出现几何极数的放大效应,因此,我们要鼓足勇气,从消除点滴的管理浪费做起,向着彻底消除浪费的目标一步一步地走下去。
学习精益管理心得体会 7
精益管理,源自于精益生产,是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学,简单地讲就是以最小的资源投入,包括人力、资金、时间等,创造出尽可能多的价值,为顾客提供最新的产品和及时的服务,而这无疑是公司发展壮大到一定程度所必须走的一条路。通过几个月的了解和亲身体验,在体会到精益管理强大魅力的同时,也有了自己的一点心得。
一、尊重员工,给员工授权
尊重员工就是要尊重其智慧和能力,给他们提供充分发挥聪明才智的舞台,给员工授权就是让员工把自己的经验,自己的看法讲出来,发挥员工的积极性,这样会使公司做的决策更加全面、更加准确。
快速改善是精益管理中的重要一项,也是尊重员工、给员工授权的具体体现。快速改善需要公司每一位员工的参与,员工在日常工作中发现可以减少浪费、提高工作效率、减少成本的改善项目,然后落到实际工作中。实践证明,当员工认识到自己的行动想法能为自己的岗位甚至公司带来一些变化时,他们会更乐意地投入这项工作,这样不仅保证了快速改善项目的及时上报,也使公司的.精益管理道路在员工的推动下步入正轨。
二、团队工作
不管什么时候,不管哪家公司,都要有一个精锐的团队才能使一个公司走向辉煌。一个人再有能力,没有他人的配合,你最多是很有想法,是个人的英雄主义。当你有了团队的支持,那才是真正的能力的体现,各个部门都是相关的,都是互相依附的。要想有高效、精益的生产,()就要让所有的部门、所有的人都动员起来,一个好的领导者会把所有部门、所有人的潜力和积极性调动都起来。
精益的企业雇佣的是"一整个人",不精益的企业只雇佣了员工的"一双手";走精益管理道路的企业发挥的是1+1>2的功效,而没有精益管理思想的企业只是单纯员工个体的相加。很显然,尊重员工、给员工授权和团队工作会让一个企业更好地把精益管理推广下去。
学习精益管理心得体会 8
精益化管理的本质就是一种对战略目标进行分解细化和责任落实的过程,是让企业的战略规划能有效地贯彻到每个环节并发挥作用的过程,是一种贯穿于企业所有坏节的全面管理模式,同时也是增强企业整体执行能力实现最终发展目标的一个重要途径。
实现精益化管理要求每一个岗位,每一位员工的工作都要精益化、制度化、规范化、精益求精,只有全员参与,从自我做起,才能使精益化管理落到实处,最大限度发挥精益化管理的作用,实现企业的战略目标。主要有以下几点:
一、明确精益化管理的目的,强调精益化管理实施的重要意义。
实施精益化管理,就是从小事入手,对每个细节都精益求精,做到事事有人管、处处有人管、事事有检查、时时有计划、事事有总结,杜绝管理上的漏洞,消除管理上的盲点,提高管理效能。各部门要着力培养人才,通过培训提高职工思想意识,规范职工标准化操作,更多的通过培训把标准化操作贯穿到每个人的工作习惯之中,为实现精益化管理培养合格的人才,通过人才的职业化实现管理流程的职业化、精益化、标准化,从自身而言,要通过学习意识到本职工作的重要性,在工作中,合理定位,做好自己的事情,如果把企业比作"一部列车"一样的系统,把领导层比作"机头",把基层人员比作"身体",如果一个企业,每一个人都能合理"定位",能认识自己所处的地位和职责,完成好自己所负责的工作,发挥好自己的"专长",就能使企业这部列车平稳而快速地行驶。
二、运用精益化管理进行数字分析,提升管理水平。
各部门职工应不断进行专项分析讨论,通过对前期数据的分析,找出问题所在,然后制定详细可行的控制措施,并落实管理责任,将管理责任具体化、明确化。数据分析要求分月份、分原因、分品种,做成曲线图、对比表,针对数据分析找出原因所在,根据问题所在跟踪生产过程。前期数据分析加上实际跟踪数据进行对比,找出哪些为可控指标,制定控制措施,责任划分清楚,并贯彻落实。
三、通过考核、奖励、处罚等手段,引导、培育、推进精益化管理。
规范和加强企业管理基础工作,系统梳理管理流程,防止漏洞与缺陷,细化企业的各项制度、记录、流程、标准、监督、控制、考核体系,使企业管理基础工作更加规范化和系统化。同时,把规定和制度化纳入考评指标。如果只是一味地要求管理精益化,但在考核方面、激励方面没有先行一步,与精益化接轨,就必然导致精益化落不到实处。通过宣传精益化管理,提升职工思想意识,并全员参与,实行奖罚机制,快速推进精益化管理
四、加强本企业的文化建设。完善自身的管理机制
建立以人为本、全员参与的企业管理运营平台,以柔性化的手段和人性化的'管理,处理好领导与职工、职工与职工、职工与组织、组织与组织之间的关系,相互之间进行沟通和互动,实现人文关系哲学层面的精益化管理,。随着市场经济的高度发展,企业在精益化管理的应用上,特别是社会分工越来越细,专业标准越来越高的社会趋势下,精益化管理的重要性日见明显,精益化管理是种意识,观念,是种态度与文化。因此,在企业中实施精细化管理,就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度负责的态度,做到事无巨细,不断培养个人扎实,严谨的工作风格,把精益化管理的企业文化理念渗透到企业生产的每一个环节,真正消除管理上的盲点,使企业在竞争中步步为赢。
老子说:“天下难事必做于易,天下大事必做于细。”凡事都是由许多细节组成,只要把细节做好了,把每一件小事做好了,大事也就很容易完成了。精益化管理不仅是我们适应激烈竞争环境的必然选择,也是企业发展的必然选择。从我做起从细节做起,我们要不断的推进和完善精益化管理的工作,让我们的企业向着更大更强的目标迈进。
学习精益管理心得体会 9
为推进烟草行业的持续发展,伴随着“十三五”的到来,精益管理理念大踏步的走进了烟草系统。经过一段对精益管理知识的学习和应用,让我收获颇丰。精益管理把先进的管理理念和管理方法传输给了我们,使我们无论是在单位还是日常生活中都可以发挥它的作用。
精益管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,因其日语的拼音均以“s”开头,因此简称为“6s”。整理是要区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理,现场只存放需要的东西。整顿是将需要的物品合理放置,加以标识,以便于取放,减少寻找的时间浪费。清扫是指工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生,使不足、缺点明显化,是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化,并维持效果。素养是使员工养成良好的工作习惯,并自觉遵守各项,养成维护正确程序的习惯。另外还有非常重要的一点就是“安全”,安全是现场物品有序摆放,并达到安全规范,从而提高员工安全意识,做到安全生产,确保安全事故率为0,在这里是着重强调安全的重要性。
把精益管理的理念带到我们的日常检测工作中,力求优质高效,将我们的检测工作真正起到指导生产的作用。通过推行、实施精益管理,我们现场模拟操作测算出各检测项目的'理论检测时间,实现检测结果有效指导生产;利用自主改善活动规范了检测室现场物品的摆放,使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为得到规范;使用用单点课程对检测人员进行检测设备的自校和设备参数的调整培训,以提高人员的操作技能,确保检测结果真实、有效。
精益管理工作经过一段时间的运行,使我认识到工作不仅需要认真、细致、负责,还要加强学习,实施各种精益管理工具对检测工作进行改善,提高工作效率。同时,搞好精益管理工作,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。
当然,做好一时并不困难,而长期坚持靠的则是我们的素养。这是精益管理工作的目的。今后,我们将以精益管理工作为契机,抓住机遇、围绕我厂提出的“三提升、一下降”的管理模式,不断提升管理水平,始终坚持“公正、科学、准确、高效”的质量方针,确保质量目标完成,为烟草行业客户提供优质高效的检测服务。
学习精益管理心得体会 10
xxxx年公司的工作口号是“聚焦服务,精益经营”,在此思想指导下公司各级组织都开展了轰轰烈烈的学精益、用精益的工作改善活动,而站区组织机构改革更是落实站区精益管理的直接体现。那么如何在改革过程中融入精益理念、运用精益思维就显得尤为重要,在此我简单从五个层面阐述我个人的一点看法。
一是站区负责人的“思想” 。站负责人必须真正明白组织机构改革扁平化的意义,说白了就是精益三原则即速度、时间和成本的综合考量,我有三点工作建议:一是工作专人专责。此次机构改革的最大特点之一就是加强了站区日常管理力量,所以站负责人必须对每项工作都要明确专人,明确时限;二是工作全面掌控。尤其是两个站同一个负责人的,必须统一管理,严禁再像之前那样厚此薄彼甚至完全交给副站管理。站长必须做到通盘谋划全面督导,而不是挂名负责人;三是令行禁止。好的组织架构是工作成功的前提,但如何真正落实才是工作成功的关键。
因此各站负责人要充分运用丰田思考法针对每一项工作找出问题、拿出力度,坚决避免“老好人”的心态,有力度、有尺度的监督考核各项工作成效。
二是副站长的“事务” 。此次机构改革的另一大特点就是站区副职不再简单是站负责人的助手或者替补,而要更多参与到站区具体工作管理中,各站在公司制度基础上必须结合站区实际进行具体工作分工,而且要实现有项目、有指标、有奖惩的真正考核,确保副职人员有事干,有干事。
三是主管人员的“成效” 。机构改革后,票证主管、办公室主管组建成以综合业务站长为首的新综合办公团队,如何发挥1+1>2是各站必须要考虑的,尤其是要让原办公室主管和票证主管形成团队意识,在日常工作中既要分工又要协作,各站负责人一定要充分认识到综合办公首要的不是个人能力而是团队协作能力,并且要及时引入工作成效评估机制,对现有管理人员去芜存菁。
四收费是班长的`“落实” 。组织机构改革后会对当班班长进行广场负责人的标识明确,这不简单是一个标识的改变更是责任和意识的改变,各站要及时对班长进行沟通培训。此外,对班长的授权和考核各站也要准确把握,尤其是处理特情时绝不能再是现在这种传声筒的角色,对不能胜任的班长各站要第一时间提出意见。
五是班组文员的“准确高效”。对四个班组文员无论是原票证员还是新选拔人员各站都建议从以下几点开展,一是要建立站区班组文员交接班工作考评机制,根据本站实际建立包括交接班时间、数据准确率、备用金管理等考核指标,提高工作效率,绝不能形成文员长期待在票证室的情况;二是站区要利用潮汐车流时段安排综合办公室开展内业管理培训,要尽快让班组文员熟悉办公室内业相关知识。
此外针对此轮的站区组织机构改革,我个人认为这仅是站区精益管理的开始而绝不是结束,例如改革完后站区人员的工作效能是否得到提升,人员利用率是否达到合理水平,下一步如何改善,都仍需要我们不断深入思考,但只要我们时时想精益、事事做精益,我们的工作就能不断提升,我们的企业就能不断发展。
学习精益管理心得体会 11
通过公司组织的学习并结合自身日常工作中遇到的问题,我深刻了解到精细化管理是不仅是一种意识,一种观念,一种认真的态度,更是一种精益求精的文化,老子曾说过:“天下难事,必做于易;天下大事,必做于细。”就是说成就一番事业必须从简单的小事做起,从细微处入手,对于企业也是同样的道理,现实工作中,我们做大事的机会微乎其微,很多人,多数情况下只能做一些琐碎单调的事情,或平淡、或鸡毛蒜皮,但这就是工作,这就是生活。工作中常常会因为一件小事而导致被全盘否定,就会出现100—1=0的现象。因此,细节决定成败。
一、就公司而言
加强文化建设,完善自身的管理机制是极其重要的',随着社会经济的高度发展和国内外局势的变化,特别是社会分工越来越细,专业标准越来越高的社会趋势下,精细化管理的重要性日渐明显。精细化管理不仅是意识、观念,更是种态度与文化。因此,实施精细化管理,就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精,做每一件事,无论是多小的事,都要保持高度负责的态度,做到事无巨细,不断培养个人扎实严谨的工作风格,做到事事有人管,时时有人查,时时有计划,事事有总结,杜绝管理上的漏洞,消除管理上的盲点,在竞争中才能步步为赢!
二、从自身而言
通过学习意识到,在工作中要摆正自己的位置,合理定位,做好自己的事情,企业基层员工使用精益工具,立足于点的改善;中层干部的作用在于建立精益流程,比如生产流程、维修体系、管理方式等,立足于线的改善;高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化,拟在从面上建立精益未来,建立企业的方法论。精益管理必须是三位一体的,各层级人员各司其职,才能有效推进企业的精益管理工作。而能认识自己所处的地位,干好自己应干的工作,发挥好自己的“专长”,就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步难行。
通过这一年来的学习,使我系统全面地了解了精细化管理的深邃,洞悉了精细化管理在现实工作,生活中的深远意义。我将立足本职工作,放眼未来,与广大同仁们一起发挥每一个人的作用,为企业发展打下良好的基础!
学习精益管理心得体会 12
目前5S或者6S在全球范围内已经得到广泛的推行,全球有60%以上的企业已经推行了5S或者6S管理,其实6S总结起来只有短短的几句话,但是想要做好并不是那么简单,想要真正做好6S管理就必须真正理解6S管理的内涵以及6S管理与其他各部门因素之间的联系。如何制定6S人员培训、如何策划好6S管理的推行周期还有如何解决6S管理推行过程中所遇到的问题,而以上的这些对于真正做好6S管理工作具有十分重要的意义。
对于推行6S精益管理具有十分重要的实际意义,主要表现为以下几个方面:
1、综合提升企业形象和综合素质,优化工作环境;
2、减少生产过程中的各种浪费,实行定置管理,合理利用工作场地;
3、提高工作效率,优化工作环境以及工作流程,减少工作过程中的来回搬运作业;
4、做好产品质量保证,做事严谨认真,对重点区域进行品质控制。
5、优化安全保障措施,保证通道通畅、宽广人工做事认真减少事故的发生;
6、优化设备保养措施提高设备使用寿命,对设备进行清扫、点检、保养、维护;
7、降低成本减少动作浪费;
8、 交期准:一目了然,异常现象明显化,及时调整作业
6S管理是一项长久性的工作,而目前国内企业的6S管理和德国、日本等国家相比还有不小的差距,同时也说明了国内的6S管理工作还任重而道远。首先体现在对6S管理的认识上,在中国很多的企业还没有真正理解6S的涵义,甚至在一些管理人员中巴6S管理等同于搞卫生,如果是这样的想法想要搞好6S活动几乎是不可能的。
由于在认识上的差距,所以在执行上也不可能落到实处,很多的基层管理人员或者岗位职工更是把6S管理当作是一种负担,不愿去执行。执行起来也是说的多,做的少,只是在检查前应付差事地打扫一下卫生。使6S管理流于形式,起不到真正的作用。
6S管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6s管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制,6s管理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。
从上面的分析可以看出国内6S管理推行的关键是在提高对6S管理的认识,需要从内心真心愿意去做好6S管理,而不是吧它当做一种任务一种负担。在推行前,首先应进行全员6S培训,包括每一名职工,都要对6S有所认识,理解推行6S管理的真正意义;其次企业主要领导要高度重视,经常到现场督促检查6S管理推行情况;第三就是要从细节开始,常抓不懈,因为6S 管理重在细节,也难在细节。6S管理没有结束的`时候,只要决定去执行了,就要不断的去推进,一步一个台阶,促进全员素质的不断提升。
6s管理具有显著改善生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6个“S”要素间有着内在的逻辑关系,并构成相对完备的体系。其中,提升人的素养,形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6s管理的中心和内核,是其它管理活动的基础和有效推行的保障。因此,我们一旦决定要在企业内部推进6S管理,就一定要把它做好,真正实现其提升员工素质,打造一流企业的目的。
学习精益管理心得体会 13
市局围绕"科学管理上台阶"的年度主题,开展精益管理建设工作。下面,我谈谈我在精益管理学习过程中的心得体会。
一、观看精益管理讲座内容概述
精益管理的概念始创于丰田公司(Toyota)大野耐一(Taiichi Ohno)实行的即时生产(Just—in—Time,简称JIT)概念。20xx年,欧美的专家才给精益管理下了一个定义,即:持续地关注组织的所有资源,为客户创造最大的价值,消除流程中所有的浪费,降低周期时间,以满足客户的需求。针对企业来说,其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。但是作为国家行政机构,质监系统在精益管理中应该做些什么事情?这是一个课题,值得我们去思考。
精益管理讲座主要从几方面向我们展示精益管理的理论精神、精益管理的方法和精益管理在行政机关中的应用。首先是精益管理的来源。精益管理诞生前,世界的知名大公司,如:通用企业、福特,采取的是以扩大产量的方式降低生产成本,以此来取得竞争优势。但是,随着产量的扩大,大量的库存造成库存成本的上升,企业不得不将刺激客户的需要为中心工作。在这种环境上,精益管理在日本这个特定的地方诞生。战争失败和经济崩溃,要求日本的企业必须利用有限的资源,最大的实现客户的需要。
按照精益管理的对象,质监系统的"客户、资源、浪费"到底是什么?质监系统的客户首先应该是重庆生产企业、重庆3000万人民。质监系统工作的落脚点就应该是满足重庆生产企业、重庆3000万人民的需求。质监系统的资源就是我们的技术机构,如标准文献资源、检测试验室、检测装备、专家队伍、执法手段;这些资源都是确保为我们的客户提供优质服务的基础条件。分析出了我们的"客户"和"资源",浪费自然就非常好找了。丰田公司把浪费归纳为七种浪费。浪费之一就是等待的浪费,体现在我们工作中就是上级布置工作等反馈、下级汇报工作等批示上的浪费。一件简单的事情,往往因为办理环节复杂和管理权限过于死板,造成事情的延误。
浪费之二就是协调不力的浪费。部门和部门之间没有有效的协调机制,简单的事情因为跨了部门变得复杂,我们的服务对象往往不知道程序被弄得晕头转向。
浪费之三就是闲置的'浪费。近年来,质监系统在调高执法能力和检测能力的过程中添置了大量的设备,是不是每件设备都发挥了作用?可能在设备购买之初,因为没有充分论证设备购买后预计的使用效率,导致设备购买后的闲置。
浪费之四就是无序的浪费。秩序是一个组织能否高效运转、达到组织最高目标的保证。这种秩序在军队、学校和医院的有效运转中体现的非常明显,尤其是军队对秩序的要求,才能保证军队的战斗力。我们往往因为自己的私心,明知制度不完善就是不改,制度有规定就是不执行。后面的三种浪费也在我们系统存在,这里就不一一评论了。
二、本单位或本职位存在的主要问题
1、信息设备管理和采购方面的问题
问题主要是在院信息设备基本信息管理方面缺乏必要的台帐管理,造成对设备是否满足工作需要情况掌握不足,设备更新换代工作被动;缺乏信息化设备年度采购计划,随意性强,与实际业务工作发展需要相脱节。
2、系统在我院使用的问题
市局OA系统为各直属单位设计有单位级OA系统,以满足单位内部办公自动化的需要。在推动OA系统在全院使用中,我中心未提出有效地使用建议,造成院公文流转仍已人工方式传递以及院各级部门无法第一时间访问市局内网信息。
三、对全系统推行精益管理的建议
1、进一步加强全院职工对精益管理理论的学习,培养精益管理文化和理念,关注服务对象,做好服务工作。
2、科学设计质监系统行政和服务流程,整合信息系统资源,确保市局、区县局和技术机构信息通畅;发挥质监系统资源的使用效率,尤其是实现技术检测能力和行政执法工作的综合效能。
学习精益管理心得体会 14
“精益”它不是一种冥思苦想地项目,而是需要我们从内心了解并接受精益这个概念。我们在客服工作要学习用精益的意识,去把我们日常的工作做到极致,把想法落实到真正的行动上,从小事做起,让精益成为我们日常工作中不可缺少的一部分。 在《丰田工作法》中提到了,“没有问题”就是最大的问题。我们在日常工作中要学会发现问题,最简单的办法就是写出使你烦恼和困惑的事情来。就在日常的工作中,为保障数据正确,每个月底需要与收费站核对当月手撕票数据上报财务部,但是有个问题就是核对时间跨度长,且数据量大,错误率就会突显,这就是我们需要解决的问题。我们在班务会上对此进行了研究,发现我们每个小班次都将特情发至票证室,各站票证室核对特情记录,这个时候手撕票数据少,核对简单,有异议可当下与客服中心沟通,避免问题隐藏,发现滞后。
因此我们开始每个小班次结束之前都与当班收费人员核对手撕票数据,这样既节约了时间也更容易发现问题,及时与相关人员沟通。 但是有时候问题总是会一同出现,需要我们同时去解决。这个时候将问题内容总结起来,一个一个按顺序解决是解决问题的基本原则。我们在中心工作时不仅需要及时受理司乘人员的求助与投诉,更要及时更新高速路况,有时也会遇到需要我们同时去解决的情况,这个时候我们就会按照问题内容的重要性,紧急性和扩大趋势来解决问题。在出现交通管制时第一时间准确地对外发布最新的高速路况是工作中的重中之重,及时更新我们的微信公众号和朋友圈,还有交通综合管理平台及沿线可变情报板,尽可能让更多的`司乘人员及时了解我们高速的路况。在发布路况的同时如有司乘人员寻求帮助也会及时的为司乘人员排忧解难,因此我们也赢得司乘人员的认可与信赖。 客服中心的工作繁杂而琐碎,工作量可想而知,但我们专注于关乎客户服务的任何一件小事,只有把小事做好,把每个细节都精益求精,才能更好的为司乘人员做好服务,为司乘的行车安全保驾护航。
学习精益管理心得体会 15
近日,我们参加了公司组织的6S管理培训。通过学习,使我们从思想上深刻的认识到:6S管理是经过实践证明了的一种先进的、实用性极强的现场管理模式,是企业各项管理工作的基础,它能帮助企业消除工作和生产过程中的各类不良现象,为企业创造一个整洁、规范、优美和舒适的工作环境。对提高企业形象,激励员工士气,促进生产文明,增加企业效益有着极大地推动作用。
6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)安全(Safety)六个项目,因日语的拼音均以“S”开头,简称6S。6S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:
1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)
2、遵守规定的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
4、文明礼貌的习惯
通过学习,完善了我对人,机,环境,工作,管理等6S在工作中的各个环节的应用体会,下面就是通过这5个方面谈谈我的学习感受。
一:人是决定事和物的主导,提高人的思想意思是解决问题的关键。所以首先必须认识到6S是对为企业创造一个良好的工作空间,使每个职工都养成一个良好的工作习惯,从而达到提高工作效率,降低生产成本,保障生产安全,最终实现提高企业经济效益的目的的大事,而不能简单的理解为打扫卫生。彻底摒弃以往那种大钱大办,小钱小办,没钱不办的思维。从细节入手,从小处做起,在日常工作中培养员工自觉严格遵守各项规章制度,增加员工的企业向心力,增强团队观念。使每个人都能从思想上树立起一个以厂为家、以厂为荣、厂兴我荣、厂衰我耻的观念,使员工都能做到从小做起、从我做起,从思想上养成规范化、标准化做事的良好习惯。
二:机是工作顺利完成的基本保障,俗话说磨刀不误砍柴工,一个良好的设备运转状态是品质和效率的基础。而6S是保证设备的最好工具,工厂无尘化,无碎屑、碎块和漏油,经常擦试和保养,机械稼动率高;模具、工装夹具管理良好,调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握性高;每日进行使用点检,防患于未然。
三:环境是一个企业精神面貌的外在表现,同时也是零事故的软件设备。6S强调的现场管理方法,干净,整洁的工厂,无不给人一个积极向上的精神风貌,使得员工对企业的凝聚力不断增加,而经过6S的整理、整顿后,通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;工作场所宽敞、明亮,使物流一目了然;人车分流,道路通畅;“危险”、“注意”等警示明确;员工正确使用保护器具,不会违规作业;所有的设备都进行清洁、检修,标识明确,能预先发现存在的问题,从而消除安全隱患;消防设施齐备,灭火器放置位置、逃生路线明确,万一发生火灾或地震时,员工生命安全有保障。
四:工作的积极性是企业活力的源泉,6S可以创造出快乐的工作岗位,一目了然的工作场所,没有浪费、勉强、不均衡等弊端;岗位明亮、干净,无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快,不会让人厌倦和烦恼;工作已成为一种乐趣,员工不会无故缺勤旷工;6S能给人“只要大家努力,什么都能做到”的信念,让大家都亲自动手进行改善;在有活力的一流工场工作,员工都由衷感到自豪和骄傲。
五:管理是企业的工作核心,抓好了管理生产才能得以顺利进行。基层管理是企业管理的.重要基础,而全员管理又是企业管理的最有效手段。从每个部门抓起,从每个人员抓起,从每个环节抓起,从细、从严、从实是抓好管理工作的关键。有了制度就要有落实,要落实就要有监督。要使每个部门、每个员工、每道工序、都严格按照制定的规章制度办事,这样才能使企业走向规范化、标准化,才能提高企业形象,使企业更加充满活力,从而达到提高经济效益之目的。
通过学习,我认识到6S精益管理细节决定成败。在日常工作中,我对仓储的基础工作以6S法做了一定归纳和建议,先总结如下:
库房“6S“工作法推行要点1.坚持健全物资的收发领用制度。要把好收发关,不做“人情活”物资入库要有入库单,出库要有领用单,签字等手续齐全。2.材料库用公司统一表格建立物资台帐。3.物资入库、出库必须及时核对、登记,要建立定期清点对帐制度,材料库日常管理要做到日清(将每天入库的零件按规定摆放在固定的位置上,收入或发出的零件要根据原始凭证当日登上台帐);月结。4.必须对物资进行合理存放、妥善保管,做好物资的防尘、防霉等五防。要充分利用仓库库容,以现有空间满足公司仓储要求5.库容、库貌整齐、卫生,坚持每天擦扫。随时整理。6.物资要摆放整齐,零散必须上架子,不得散放、混放。7.每一种物资的规格、材质、数量等相关信息必须用卡片进行明确标注,标注必须及时准确,并在日清月结时进行复核,有问题的立即复查,不放过一个可疑问题。8.帐、卡、物必须保持一致,坚决杜绝“差不多,有可能”的思想。9.材料库的周边环境也要保持清洁,不能将物资随意摆放在材料库外边,要求库房周边环境要与厂房整体环境保持协调一致。10.分为达标、合格、未达标三类。按月对各个库房6S执行情况进行考核,并根据考核情况进行奖罚措施,将奖罚措施落在实处。鼓励基层员工多提建议,多想办法,对有贡献的进行奖励,激励员工长期有效的将6S制度放在心中,落在实处。
6S精益管理只有开始,没有结束。做好一时并不困难,而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6S工作的目的,也是我们的工作目的。今后,我们应该以6S工作为契机,抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神,不断提升管理水平,使企业在激烈的市场竞争中处于领先水平,为企业的跨越式大成长做出更大的贡献。
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