液化石油气管道建设应注意的若干问题

液化石油气管道建设应注意的若干问题

摘要：从安全监查的角度。针对液化场站工艺管道设计方面。提出应加以注意的问题。

近几年来，国内液化石油气管道漏气着火或爆炸事故屡有发生，给人民生命财产安全造成严重危害。分析其原因，主要是由于液化石油气管道在设计、安装、监理检验、使用维护等方面没有完全执行国家或行业有关法规、技术规范或技术标准的要求，存在质量问题或安全隐患，最终导致事故的发生。本人从事锅炉压力容器和压力管道安全监察工作多年、曾对本市二十多个液化石油气储配站和二百多个气化站(瓶组气化站和贮罐气化站)进行多次安全监督检查，并参加过本市的液化石油气气化站(主要针对液化石油气管道)的安全使用调研工作，发现液化石油气管道的建设仍存在一些质量问题，时刻威胁着安全使用。下面就储配站和气化站的液化石油气管道建设提出几方面注意问题，以供液化石油气设计、安装、监理等方面作参考。

1图纸设计方面

1．1设计参数

液化石油气管道设计必须根据使用条件确定其设计压力和设计温度，这是管道设计最基本的要求、它关系到管材以及管配件、阀门等材料的设计选用和安装检验等后续环节。在设计上常见问题有：设计图纸未标明管道的设计压力和设计温度，或设计压力、设计温度选择不当，这些都直接影响到管道最终质量和使用条件。如液化石油气储配站、与储罐进出口直接连接(未经减压)的管道的设计参数应与储罐设计参数相同，即设计压力为1．8Mpa，而不是1．6Mpa，设计温度为60℃；否则，就会出现管道与储罐使用条件不配套的问题。

1．2工艺流程的安全性

这要求管道设计必须从整体设计出发、考虑整个 工艺系统的安全使用要求。例如液化石油气储配站的 管道设计，必须考虑发生事故时的倒罐流程；烃泵和 压缩机必须设置傍通管路；烃泵出口应设放空阀以防 止泵抽空、设置止回阀以防止泵在运行中突然停止时 出口液体倒流冲坏烃泵；泵入口必须设过滤器防止杂 质进入泵内损坏烃泵；烃压缩机入口必须设置气液分 离器，以防压缩机气缸进液造成爆缸事故；两个截止 阀之间的管道必须设安全阀，以防止由于管道日晒温 度升高、压力升高而爆管；还必须考虑管道热胀冷缩 (尤其是码头卸船管道，运行温差较大)、烃泵和压缩 机运行振动等安全问题。例如，我市蛇口某液化石油 气卸气码头，由于液相管道的固定支架设置不合理， 造成200多米长管道在受热或冷却时无法自由膨胀或 收缩。在夏天卸气时，有时从船上卸出的液相液化石 油气的温度只有零上几度，与管道的正常温度相差二、 三十度、造成很大的温差应力，长期如此，使该管道 上的连接法兰发生明显的变形。

1．3管材及配件的选用

液相液化石油气管道和设计压力在0．6Mpa以上 的气相液化石油气管道所用管材应采用优质无缝钢 管，而不能用有缝钢管；相配套的管配件(如法兰、 螺纹短节、弯头、大小头、三通等)的材质必须是优 质碳素钢(无缝)，而不能使用铸铁材料。设计压力 低于o．6Mpa的气相液化石油气管道，可依据《城镇 燃气设计规范》(GB50028—93)的规定，相应降低要 求。如1995年，我市蛇口某印染厂一台13M3的埋地 液化石油气贮罐，设计压力为1．76Mpa，贮罐的液、 气相进出接管均采用铸铁螺纹短节与管道连接；由于 进液管道支架设置不合理而产生较大振动，在长期振 动下，致使连接铸铁螺纹短节发生断裂，造成大量的 液化石油气泄漏，所幸处理及时，才未造成火灾或爆 炸事故。

1．4安装,验收规范的选用

液化石油气管道设计所选用的安装、验收规范不能低于国家标准GB50235—97《工业金属管道工：程施工及验收规范》如设计图纸上采用多个安装、验收规范、当规范之间相互抵触时。应采用“就高不就低”的原则。采用较高要求的规范进行安装验收。

1．5防雷、防静电设施

液化石油气管道以及与其相连接的设备或设施必须设置有避雷和防静电措施。以防止雷击、或管道内介质流动磨擦产生静电而发生事故。

2安装方面

2．1安装队伍资质

液化石油气管道安装队伍必须具备相应级别的安装资格。

2．2焊接人员资质

焊工必须持有锅炉压力容器焊工合格证。其考试合格项日(焊接方掖、钢种、焊接位置、可施焊的直径和壁厚等)、有效期必须符合现场焊接需典。一般要求焊工持省管道水个固定焊接、垂直固定焊接和管板焊接项目，才能满足所有焊接项目的要求。

2．3安装方案

安装方案包括组织措施和技术措施、其中最重要的是技术措施。技术措施是否完整全面、足否正确。直接关系到安装质量，是安装质量的根本保证。安装方案主要包括：编写依据、采用的安装验收规范、原材料(管材及配件、阀门等)的检查或试验、焊接工艺、安装自验要求、水压试验、气密试验、24小时泄漏量试验、防雷防静电设施检测等方面的技术要求，其中、管道安装质量不能低于国家标准GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》的要求，管道焊接质量不能低十国家标准GB50236—97《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》的要求。

2．4安装记录

安装记录反映了管道安装过程的情况、是管道安装竣工资料的重要部分、也是安装质量监理检验的重要依据。安装记录应包括：图纸会审、施工技术文底、原材料检验、焊接、埋地管道隐蔽、强度和气密试验、防雷防静电设施检测等记录。

3监理检验方面

3．1资料审查

首先是审查设计图纸足否符合有关法规、标准和规范的要求、并确定监检重点；其次足审宵安装方案是否正确、完整，能否保证安装质量；再次足检查女装记录足否齐全、真实反映出施工情况、足否执行女装方案：通过检查施工记录、不仅可追朔出女装质量情况。而且更重要的是能及时发现安装中的存在问题。

3．2质量监检

(1)原材料检查。主要是查阅材料质量证明书、确认材料质量是否符合要求；检查原材料的查验或试验记录。确认原材料足否按有天规定或设计要求进行安装前检查或式验。如管材外观质量和尺寸抽检、阀门以压和试漏等检查或试验。

(2)焊接质最检验。

1.核对焊工资质足否满足焊接工作的要求，是否按所持有考试合格项目进行焊接。

2.抽查焊缝质量。首先是检查焊缝外观质量，主要是检查焊缝表面尺寸和表面缺陷情况；其次是检查焊缝内部质量。 ·般采用射线探伤或超声波探伤方法。在焊缝质量抽查中、应对各焊工所焊接的固定焊门、转动焊口，不同壁厚对接焊口、不同管配件对接焊口等不同焊缝按比例进行抽查，保证所抽查焊缝具有代表性。这样才能较全面地检查出焊接质量的整体情况。

(3) 工艺流程检查。主要检查液化石油气管道的连接、介质流向、计量或测量仪表仪器的安装位置

、控制的安装位置等工艺流程是否符合设计图纸的要求。

(4)安装质量检查。主要是检查管道安装的“横平竖直”等尺寸误差、检查支架吊架安装、埋地管道防腐、防雷防静电设施等方面的质量情况。

(5)整体检查。主要是通过强度试验、气密试验来检查管道整体安装质量是否达到设计、使用的要求。其中应注意的是：所用压力表的数量、量程、精度和设置位置、试验时间、检查方法等要求不得低于GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定。尤其是24小时气密试验应采用高精度、刻度短小的压力表。并认真记录压力和温度的变化数值、才能准确计算出泄漏量。

总之，随着工业的发展，液化石油气管道在工业生产和人民生活上的应用越来越广泛，但由于液化石油气具有的易燃、易爆危险性、因此，这就要求我们在设计、安装、监理、检验等方面应认真对待，综合考虑、避免疏忽和疏漏，确保液化石油气管道建设质量、为安全使用提供质量保障。

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