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来料管理制度（精选7篇）
在现在社会，大家逐渐认识到制度的重要性，制度是指在特定社会范围内统一的、调节人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的非正式约束、国家规定的正式约束和实施机制三个部分构成。大家知道制度的格式吗？下面是小编整理的来料管理制度，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
来料管理制度 1
第一章 总则
第一条 根据公司的运作模式和管理需求，制定来料管理制度（以下简称“本制度”）。本制度的目的是规范来料管理的流程和程序，确保所采购的原材料和零配件的质量与数量符合公司要求，以保证生产线的正常运转和产品的质量稳定。
第二条 本制度适用于公司所有涉及采购原材料和零配件的岗位和相关人员，包括但不限于采购经理、采购员、仓库管理员等。
第三条 来料管理的基本要求是，通过与供应商的有效沟通和协作，建立相互信任的合作关系，并从源头上控制原材料和零配件的质量。
第四条 本制度的具体执行和管理由公司指定的相关岗位负责，负责人应具备相应的专业知识和管理技能，并定期接受培训以保持其专业水平和管理能力。
第二章 供应商管理
第五条 公司在选择供应商时，应优先考虑其产品质量、交货能力、价格合理性、售后服务等方面的因素，并给予供应商充分的评估和审核。
第六条 公司与供应商之间应签订正式的供货合同或协议，明确双方的权责，并约定质量要求、交货期、支付方式等具体细则。合同或协议的签订必须得到相关部门的审批，并按规定的程序执行。
第七条 公司应建立供应商档案，包括但不限于供应商的企业资质、产品认证、近期供货记录、质量认证体系等信息，以便随时查阅和调取。
第八条 公司应定期对供应商进行绩效评估，包括但不限于产品质量、交货准时性、售后服务等方面的考核，并根据评估结果进行相应的奖惩措施。
第三章 来料验收
第九条 所有进货物资必须在供应商发货前进行验收，不合格品必须予以拒收，严禁擅自放行或私自处理。
第十条 验收的程序包括但不限于物料清点、外观检查、数量核对、附带文件的查验等。如发现有破损、缺陷、数量不符或质量问题等情况，应立即通知供应商并要求其解决。
第十一条 公司应建立来料的`抽样检验制度，并明确抽样方法、抽样数量和抽样检验标准等具体细则。
第十二条 公司应配备适宜的检测设备和仪器，并定期对其进行校准和维护，以保证检测结果的准确性和可靠性。
第四章 存储与保管
第十三条 公司应建立相应的仓库和存储设施，并制定相应的仓库管理制度，确保原材料和零配件的安全和完整。
第十四条 所有进货物资必须按照规定的标识和分类进行分类和存放，并及时更新库存信息和清单。
第十五条 严禁混放、混用不同批次、不同规格和不同品牌的原材料和零配件。
第十六条 对于易燃、易爆、易腐蚀、有毒等特殊品种的原材料和零配件，应按规定的方法进行妥善保管和处理，确保安全生产。
第五章 废料处理
第十七条 废弃物资必须按照公司的废物处理制度进行分类和处理，严禁随意丢弃或私自销毁。
第十八条 废弃物资的处理程序包括但不限于收集、包装、运输、交接等，必须由专人负责，并按照相关法律法规和环保要求进行操作。
第十九条 废弃物资的处理记录必须详细记录，包括废物生成量、收集方式、运输方式、处理方式等，以备查验。
第六章 管理评审
第二十条 公司应定期召开供应商管理和来料管理的管理评审会议，对供应商的质量和交货准时性进行全面评估，并提出改进措施。
第二十一条 公司应开展内部审核和外部审核，对来料管理制度的执行情况进行监督和评估，并对存在的问题提出整改意见和建议。
第二十二条 公司应建立与来料管理相关的KPI考核体系，对来料管理的绩效进行量化评估，并作为考核岗位相关人员的依据之一。
来料管理制度 2
一、目的
为了确保来料的质量符合公司的要求，规范来料检验、入库、储存和使用的流程，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于公司所有原材料、零部件、包装材料等的来料管理。
三、职责分工
采购部门
负责与供应商签订采购合同，明确来料的质量要求、规格、数量、交货期等。
及时通知供应商送货，并提供相关的采购订单和质量文件。
质量检验部门
负责对来料进行检验和测试，判定来料是否合格。
出具检验报告，对不合格来料提出处理意见。
仓库管理部门
负责来料的接收、入库、储存和发放管理。
建立来料库存台账，定期进行盘点。
生产部门
按照生产计划领取来料，并在使用过程中对来料质量进行反馈。
四、来料检验流程
供应商送货
供应商按照采购订单的要求，将货物送达公司指定的仓库。
送货时应提供送货单、产品质量证明文件等相关资料。
仓库收货
仓库管理人员核对送货单与采购订单的内容，包括物料名称、规格、数量等。
检查货物的包装是否完好，有无破损、受潮、变形等情况。
对符合要求的货物，安排存放于待检区，并通知质量检验部门进行检验。
来料检验
质量检验人员按照检验标准和抽样方案，对来料进行检验和测试。
检验内容包括外观、尺寸、性能、化学成分等。
检验完成后，出具检验报告，判定来料是否合格。
检验结果处理
对于合格的来料，仓库管理人员办理入库手续，将货物移入合格区。
对于不合格的.来料，质量检验部门提出处理意见，如退货、换货、挑选使用、降级使用等。
采购部门根据处理意见与供应商协商解决，并跟进处理结果。
五、来料入库管理
入库手续
仓库管理人员根据检验报告，对合格的来料办理入库手续。
填写入库单，记录物料的名称、规格、数量、入库日期、批次等信息。
将入库单与相关质量文件归档保存。
库存管理
仓库管理人员按照物料的类别、规格、批次等进行分类存放，确保货物摆放整齐、标识清晰。
建立库存台账，定期进行盘点，确保账物相符。
对库存货物采取必要的防护措施，如防潮、防火、防盗等。
六、来料使用管理
领料手续
生产部门根据生产计划，填写领料单，经部门负责人审批后，到仓库领取来料。
仓库管理人员按照领料单的要求，发放物料，并在库存台账上进行记录。
使用过程监控
生产部门在使用来料过程中，如发现质量问题，应及时停止使用，并通知质量检验部门和仓库管理部门。
质量检验部门对质量问题进行调查和分析，确定原因和责任，并提出改进措施。
七、供应商管理
供应商评估
采购部门定期对供应商进行评估，评估内容包括产品质量、交货期、服务水平等。
根据评估结果，对供应商进行分类管理，如优秀供应商、合格供应商、不合格供应商等。
供应商改进
对于存在质量问题或交货期延误的供应商，采购部门应要求其制定改进措施，并跟踪改进效果。
对于多次出现问题且改进效果不佳的供应商，应考虑终止合作关系。
八、附则
本制度由质量检验部门负责解释。
本制度自发布之日起执行。
来料管理制度 3
一、总则
为加强对来料的质量控制和管理，确保公司生产经营活动的正常进行，特制定本制度。
本制度适用于所有进入公司的原材料、零部件、辅助材料等的来料管理。
二、来料检验标准制定
技术部门根据产品设计要求和相关标准，制定详细的来料检验标准和检验规范。
检验标准应包括物料的'规格、型号、性能指标、外观要求、包装要求等内容。
三、来料检验程序
来料到达公司后，仓库管理员负责核对来料的数量、规格、型号等与采购订单是否一致，并检查包装是否完好。
仓库管理员填写《来料检验通知单》，通知质量检验部门进行检验。
质量检验部门接到通知后，按照检验标准和检验规范对来料进行抽样检验。
检验完成后，质量检验人员填写《来料检验报告》，明确检验结果，判定合格或不合格。
四、来料入库
经检验合格的来料，仓库管理员办理入库手续，将物料分类存放，并做好标识。
不合格的来料，质量检验部门应及时通知采购部门与供应商协商处理，如退货、换货等。
对于需要特采使用的不合格来料，应由相关部门提出申请，经审批后，方可入库使用，并做好记录和跟踪。
五、来料储存管理
仓库应保持清洁、干燥、通风良好，具备必要的防潮、防火、防盗等设施。
物料应按照分类存放的原则，整齐摆放，便于存取和盘点。
仓库管理员应定期对库存物料进行盘点，确保账物相符。
六、来料质量跟踪与反馈
生产部门在使用来料过程中，如发现质量问题，应及时反馈给质量检验部门。
质量检验部门对反馈的问题进行调查分析，确定责任归属，并采取相应的改进措施。
定期对来料质量状况进行统计分析，为供应商评估和采购决策提供依据。
七、供应商管理
采购部门建立供应商档案，记录供应商的基本信息、供货情况、质量表现等。
定期对供应商进行评估，根据评估结果调整合作策略，对优秀供应商给予奖励，对不合格供应商进行淘汰。
八、违规处理
对于违反本制度的相关人员，视情节轻重给予警告、罚款、降职等处罚。
因来料质量问题给公司造成经济损失的，相关责任人员应承担相应的赔偿责任。
九、附则
本制度如与国家法律法规或行业标准相冲突，以国家法律法规或行业标准为准。
本制度由质量管理部门负责解释和修订。
本制度自发布之日起施行。
来料管理制度 4
一、目的和范围
目的
确保来料的质量、数量和规格符合公司的要求，保障生产的顺利进行和产品质量的稳定性。
规范来料的检验、入库、存储、发放和使用流程，提高工作效率和管理水平。
范围
本制度适用于公司所有原材料、辅料、包装材料等的来料管理。
二、职责划分
采购部
负责选择合格的供应商，并签订采购合同，明确来料的质量要求、交货期等。
跟踪来料的.交货进度，及时协调解决供应过程中的问题。
协助质量部处理来料的质量纠纷和退货事宜。
质量部
制定来料的检验标准和检验规范。
负责对来料进行检验和试验，判定来料是否合格。
对不合格来料提出处理意见，并跟踪处理结果。
仓库部
负责来料的接收、搬运、存储和保管。
办理来料的入库、出库手续，做好库存管理。
配合质量部对来料进行检验和抽样。
三、来料检验流程
报检
供应商送货到公司后，仓库管理员核对送货单与采购订单的一致性，确认无误后将货物放置在待检区，并填写《来料检验申请单》，通知质量部检验。
检验
质量部检验员根据检验标准和检验规范，对来料进行抽样检验。
检验项目包括外观、尺寸、性能、标识等。
检验完成后，检验员填写《来料检验报告》，记录检验结果和判定结论。
判定
检验合格的来料，质量部在货物上贴“合格”标签，仓库管理员办理入库手续。
检验不合格的来料，质量部在货物上贴“不合格”标签，并填写《不合格品处理单》，提出处理意见，如退货、挑选、返工等。
处理
仓库管理员根据处理意见，对不合格来料进行相应的处理。
对于退货的来料，采购部与供应商联系退货事宜。
对于挑选、返工的来料，由相关部门进行处理，质量部跟踪处理结果，重新检验合格后方可入库。
四、来料入库管理
入库手续
仓库管理员凭《来料检验报告》和《入库单》办理入库手续。
入库单应填写清楚来料的名称、规格、数量、批次、入库日期等信息。
仓库管理员将入库信息录入库存管理系统，并更新库存台账。
存储管理
仓库管理员按照物料的类别、规格、批次等分类存放来料，做到摆放整齐、标识清晰、易于查找。
对有特殊存储要求的来料，如温度、湿度、防潮、防火等，应采取相应的防护措施。
定期对库存来料进行盘点，确保账物相符。
五、来料发放管理
领料申请
生产部门根据生产计划填写《领料单》，注明所需来料的名称、规格、数量等信息，经部门负责人审核后交仓库。
发放
仓库管理员根据《领料单》进行发料，做到先进先出。
发放时应核对领料单与库存实物的一致性，确保发放的来料正确无误。
仓库管理员在《领料单》上填写实发数量，并签字确认。
记录
仓库管理员将领料信息录入库存管理系统，更新库存台账。
六、质量追溯管理
标识管理
来料入库时，仓库管理员应给每批来料赋予唯一的批次编号，并做好标识。
标识应包括来料的名称、规格、批次、数量、生产日期、供应商等信息。
追溯流程
当产品出现质量问题时，质量部可以通过产品上的标识追溯到来料的批次和供应商。
仓库管理员根据批次编号，查询库存台账和领料记录，追溯到来料的发放和使用情况。
采购部根据供应商信息，与供应商沟通质量问题的处理事宜。
七、监督与考核
监督
质量部定期对来料检验工作进行监督检查，确保检验工作的准确性和公正性。
仓库部定期对来料的入库、存储、发放等工作进行检查，确保库存管理的规范和有序。
考核
对违反本制度的部门和个人，按照公司的相关规定进行考核和处罚。
对在来料管理工作中表现优秀的部门和个人，给予表彰和奖励。
八、附则
本制度由质量部负责解释和修订。
本制度自发布之日起执行。
来料管理制度 5
一、目的
为了确保来料的质量、数量和交货期符合公司的要求，规范来料检验、入库、储存和使用等流程，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于公司所有原材料、零部件、包装材料等物料的来料管理。
三、职责分工
采购部门
负责与供应商签订采购合同，明确来料的规格、数量、质量标准、交货期等要求。
跟踪供应商的交货进度，及时处理交货异常情况。
协助质量部门处理来料质量问题，与供应商协商解决方案。
质量部门
负责制定来料检验标准和检验规范。
对来料进行检验和测试，判定来料是否合格。
对不合格来料进行标识、隔离和处理，出具检验报告。
仓库部门
负责来料的接收、入库、储存和发放管理。
对来料的数量进行清点和核对，确保与采购订单一致。
对来料的储存环境进行管理，确保物料的安全和质量。
四、来料检验流程
供应商送货
供应商按照采购合同的要求，将来料送到公司指定的仓库。
送货时，供应商应提供送货单、质量检验报告等相关文件。
仓库接收
仓库管理员核对送货单与采购订单的一致性，包括物料名称、规格、数量等。
检查来料的包装是否完好，标识是否清晰。
对来料进行初步清点，确认数量无误后，签收送货单，并将来料放置在待检区。
来料检验
质量检验员按照检验标准和检验规范，对来料进行抽样检验。
检验项目包括外观、尺寸、性能、化学成分等。
检验完成后，出具检验报告，判定来料是否合格。
检验结果处理
质量检验员对不合格来料进行标识和隔离，防止混入合格品中。
出具不合格报告，说明不合格原因和处理意见。
采购部门与供应商协商不合格来料的'处理方案，如退货、换货、返工等。
仓库管理员根据处理方案，对不合格来料进行相应的处理。
仓库管理员将合格来料办理入库手续，分类存放，并做好标识。
质量检验员在检验报告上签字确认，留存检验记录。
合格来料
不合格来料
五、来料入库管理
仓库管理员根据检验合格的检验报告，办理入库手续。
入库时，仓库管理员应核对来料的名称、规格、数量、批次等信息，确保与检验报告一致。
对入库来料进行分类存放，按照物料的类别、规格、批次等进行分区管理，便于查找和发放。
建立来料库存台账，记录来料的入库、出库、库存等信息，做到账物相符。
六、来料储存管理
仓库应保持通风、干燥、清洁，具备防火、防潮、防虫、防鼠等设施。
不同类型的来料应分开存放，避免相互影响和混淆。
对有保质期要求的来料，应按照保质期的先后顺序进行存放，并定期进行检查和清理。
对易燃易爆、有毒有害等特殊物料，应按照相关规定进行储存和管理。
七、来料发放管理
生产部门根据生产计划，填写领料单，经部门负责人签字后，到仓库领取物料。
仓库管理员根据领料单，核对物料的名称、规格、数量等信息，无误后发放物料。
发放物料时，应遵循先进先出的原则，确保物料的质量和使用期限。
仓库管理员应及时更新库存台账，记录物料的发放情况。
八、监督与考核
质量部门定期对来料检验工作进行监督和检查，确保检验工作的准确性和公正性。
仓库部门定期对来料的入库、储存和发放工作进行自查，发现问题及时整改。
对违反本制度的相关部门和人员，按照公司的有关规定进行考核和处罚。
九、附则
本制度由质量部门负责解释和修订。
本制度自发布之日起执行。
来料管理制度 6
一、总则
为了加强对公司来料的质量控制和管理，确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定，特制定本制度。
本制度适用于所有进入公司的原材料、零部件、辅料等物料的管理。
二、来料检验标准制定
技术部门根据产品设计要求和相关标准，制定详细的来料检验标准和检验规范。
检验标准应包括物料的规格、型号、性能指标、外观要求、包装要求等内容。
三、供应商管理
采购部门负责对供应商进行评估和选择，建立合格供应商名录。
定期对供应商进行考核，根据考核结果调整合格供应商名录。
与供应商签订质量协议，明确双方在质量方面的责任和义务。
四、来料检验流程
来料到达公司后，仓库管理员首先进行初步验收，核对物料的名称、规格、数量、包装等是否与采购订单相符。
初步验收合格后，填写《来料检验通知单》，通知质量检验部门进行检验。
质量检验部门按照检验标准和检验规范进行抽样检验，并填写《来料检验报告》。
检验结果分为合格、不合格和特采三种情况。
合格物料，仓库办理入库手续。
不合格物料，由质量检验部门出具《不合格品处理通知单》，通知采购部门与供应商协商处理。
特采物料，需经过相关部门的`审批，并在使用过程中进行重点监控。
五、来料入库管理
检验合格的物料，仓库管理员根据《来料检验报告》办理入库手续，将物料分类存放，并做好标识和记录。
入库物料应按照先进先出的原则进行管理，确保物料的使用期限。
六、来料储存管理
仓库应根据物料的特性和要求，提供适宜的储存环境，如温度、湿度、通风等。
对易燃、易爆、易腐蚀等危险物料，应按照相关规定进行特殊储存和管理。
定期对库存物料进行盘点和检查，确保物料的数量和质量。
七、来料使用管理
生产部门根据生产计划和领料单，从仓库领取所需物料。
在使用过程中，如发现物料存在质量问题，应及时停止使用，并通知质量检验部门进行处理。
八、质量追溯管理
对每一批来料建立质量追溯档案，记录物料的供应商、检验结果、入库时间、使用情况等信息。
当产品出现质量问题时，能够通过质量追溯档案快速查找问题的源头，并采取相应的措施。
九、培训与教育
定期对相关人员进行来料管理制度和检验标准的培训，提高其质量意识和业务水平。
对新入职的员工进行岗前培训，使其熟悉来料管理的流程和要求。
十、违规处理
对于违反本制度的部门和个人，视情节轻重给予警告、罚款、降职等处罚。
因来料质量问题给公司造成经济损失的，相关责任部门和个人应承担相应的赔偿责任。
来料管理制度 7
一、目的
本制度旨在规范公司来料的接收、检验、储存和使用流程，确保来料质量符合要求，提高生产效率，降低成本，保障产品质量和生产安全。
二、适用范围
适用于公司所有采购的原材料、零部件、包装材料及其他辅助材料的来料管理。
三、职责划分
采购部门
负责寻找合适的供应商，签订采购合同，确保按时按量采购符合要求的物料。
与供应商沟通协调，处理来料质量问题及退换货事宜。
质量控制部门
制定来料检验标准和检验流程。
对来料进行检验和测试，判定是否合格，并出具检验报告。
对不合格来料提出处理意见，监督不合格品的处理过程。
仓库管理部门
负责来料的接收、清点、入库和保管。
按照规定的储存条件存放来料，确保物料的安全和质量。
依据领料单进行物料发放，并做好库存记录。
生产部门
按照生产计划和工艺要求领用合格的来料。
在生产过程中发现来料质量问题及时反馈给质量控制部门和仓库管理部门。
四、来料检验
检验准备
质量控制部门在收到来料通知后，准备好相应的检验工具和设备，熟悉检验标准和检验流程。
抽样检验
根据来料的批量和检验标准，采取随机抽样的方法进行检验。
抽样数量应符合统计学要求，确保检验结果具有代表性。
检验项目
外观检查：包括物料的颜色、形状、表面缺陷等。
尺寸测量：对关键尺寸进行测量，确保符合设计要求。
性能测试：如材料的强度、硬度、耐腐蚀性等。
包装检查：检查物料的.包装是否完好，标识是否清晰准确。
检验判定
检验结果分为合格、不合格和待处理三种情况。
合格物料准予入库；不合格物料按照不合格品处理流程进行处理；待处理物料需进一步分析和评估。
检验记录
检验人员应如实填写检验记录，包括检验日期、物料名称、规格型号、批次、抽样数量、检验项目、检验结果、检验人员签名等信息。
五、来料入库
仓库管理员在收到检验合格的来料后，核对来料的名称、规格、数量、批次等信息与检验报告和采购订单是否一致。
如信息一致，仓库管理员办理入库手续，将物料分类存放，并做好标识和台账记录。
如信息不一致，应及时与采购部门和质量控制部门沟通协调，查明原因并进行处理。
六、来料储存
仓库应根据物料的特性和储存要求，提供合适的储存环境，如温度、湿度、通风等。
物料应按照分类存放的原则，整齐摆放，便于查找和管理。
对易燃、易爆、有毒、有害等特殊物料，应按照相关规定进行单独存放，并采取相应的防护措施。
定期对库存物料进行盘点和检查，确保物料的数量准确、质量良好。
七、来料发放
生产部门根据生产计划和领料单，向仓库领取所需物料。
仓库管理员按照先进先出的原则发放物料，并核对领料单的信息，确保发放的物料准确无误。
发放物料后，仓库管理员应及时更新库存台账，记录物料的出库情况。
八、不合格品处理
对于检验不合格的来料，质量控制部门应出具不合格品报告，明确不合格原因和处理意见。
处理意见包括退货、换货、挑选使用、返工返修等。
采购部门根据处理意见与供应商沟通协调，落实处理方案。
对于挑选使用和返工返修的物料，应在处理完成后重新进行检验，合格后方可入库使用。
九、质量追溯
建立来料质量追溯体系，对每一批来料的采购、检验、入库、使用等环节进行记录和跟踪。
当产品出现质量问题时，能够通过质量追溯体系快速查找问题的源头，采取有效的措施进行处理。
十、培训与沟通
定期对相关人员进行来料管理制度和流程的培训，提高其业务水平和质量意识。
各部门之间应加强沟通和协作，及时解决来料管理过程中出现的问题。
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