植筋施工方案

植筋施工方案（通用5篇）

　　为有力保证事情或工作开展的水平质量，常常需要提前准备一份具体、详细、针对性强的方案，方案的内容和形式都要围绕着主题来展开，最终达到预期的效果和意义。优秀的方案都具备一些什么特点呢？下面是小编精心整理的植筋施工方案，希望能够帮助到大家。

　　植筋施工方案 1

　　河南医科大学第一附属医院新病房楼工程，在建设过程中，由于甲方要求，为了加强整体效果，在已施工完毕的屋顶上增加30m高的铁塔，由于铁塔荷载较大，原设计也没有考虑铁塔相应荷载及基础，故原设计不能满足荷载要求，需对原屋面结构采取加固补强处理等措施。

　　一、方案设计及使用范围

　　根据现场情况和铁塔支墩具体位置，由设计院出具铁塔支墩的加固补强图，具体对支墩下的梁及墙采取加固措施，支墩下原设计为剪力墙的采取对增加的支墩柱竖向筋用植筋技术锚入墙内（详见附图A.B.C剖面）。支墩下原设计为框架梁的需从下一层剪力墙为起点增加一层支墩柱，墩柱箍筋遇梁时采用植筋锚固技术。本工程植筋钢筋直径有Φ14、Φ22、Φ25三种；植筋采用取蕊钻孔的方法。结构胶粘结，具体方案详见附图。在此仅论述植筋锚固技术的应用，其他部分不再论述。

　　MLJ结构胶的特点：使用安装方便快捷，施放位置准确；锚固力大，抗震性能好，破坏状态为锚固端砼开裂或钢筋变形，无拔出现象；结构胶可以快速固化，可实现快速承载；水平及垂直孔均易施工，并能保证孔内充满胶。

　　结构胶的性能以环氧树脂为主剂，其优点如下：

　　环氧树脂具有很高的胶粘性，对金属、砼、陶瓷、玻璃等大多数材料均具有很高的粘结力。

　　环氧树脂由良好的工艺性，可根据需要配制成很绸的膏状或很稀的灌浆材料，固化时间可根据需要进行适当调整，储存性能稳定。

　　固化的环氧树脂由良好的物理、机械性能，耐腐蚀性能好，固化收缩率小。

　　环氧树脂材料来源广，无毒。

　　结构胶的技术性能如下：

　　粘结拉伸强度>30.0Mpa；拉伸剪切强度>20.0Mpa；压缩强度>50.0Mpa；弯曲强度>30.0Mpa；混合粘度（20℃时）<5000cp（不流淌）；涂布量5-6㎏>90min；硬化时间（20℃时）<3.0h。

　　使用范围：可用于梁柱钢筋生根，后加预埋件等以砼为基体的隐蔽工程锚固。

　　二、植筋锚固技术参数选择

　　目前对植筋锚固技术尚无规范标准，为此根据施工经验和现场的实际情况，通过实验确定植筋的孔径、孔深；按设计要求和现场试验，锚固技术参数如下：

　　序号名称钢筋直径钻孔直径钻孔深度（mm）备注

　　1、水平钢筋1425梁宽

　　2、竖向钢筋2232500

　　3、竖向钢筋2535500

　　三、施工工艺流程

　　放线→材料准备→砼凿面→机械成孔→清孔→结构胶配制→注胶→固化→试验

　　四、施工方法

　　植筋锚固施工是在按要求已凿毛的混凝土上用金刚石钻机、电锤等机械设备，按选定的参数成孔，并对孔壁进行处理后，注入配制的结构胶，然后植入准备好的钢筋，固化后达到植筋的要求。

　　1.材料准备

　　按设计要求及锚固参数，准备直径Φ14、Φ22和Φ25㎜的钢筋，应注意下料长度，钢筋表面应采用钢筋刷蘸5%浓度的盐酸除锈，然后用清水冲洗晾干，用丙酮溶液去油。施工用的机械设备（金刚石钻机、电锤、鼓风机等）检查无故障，准备配制胶体的计量器皿、容器等。

　　2.凿面

　　按设计要求的.位置、宽度和高度，对梁侧面、顶面及板面进行砼凿面，要求凿面轻锤、凿毛，并去掉松散颗粒，且凿面要用钢丝刷净，高压水冲清洗干净；以有利于新旧砼能够可靠的连结，保证新旧结构的整体性和良好的抗震性。

　　3.成孔

　　对需要锚固钢筋的地方弹线定位，并按已定孔位进行机械成孔；钻孔深度，按照施工参数确定，满足深度要求。钻孔时，边钻边取出砼，并用高压鼓风机将孔内粉尘清出孔外。

　　4.清孔

　　对成孔进行高压风处理，将孔内灰渣吹净，用烤棒烤干，然后用丙酮清洗孔壁。

　　5.注胶植筋

　　MLJ结构胶的配制严格按配合比值计量调配，搅拌时避免水进入容器，按同一方向搅拌，容器内不得有油污。调配时确保搅拌均匀、颜色一致，胶灌入孔内后将经处理的钢筋插入孔内，按一定方向旋转多次，以使树脂与钢筋和混凝土表面粘结密实，并临时固定，在常温下24h左右便可受力使用。

　　6.固化

　　7d后结构胶完全固化，进行拉拔试验（无损伤检验），试验值达到设计要求后卸荷。注胶48h后方可进行下道工序施工，48h内不得对钢筋有任何扰动。

　　7.成型

　　植筋完成符合要求后，再进行其它工序—钢筋绑扎、焊接、模板支设和砼浇筑工作；在砼浇筑时严格按浇筑方式施工；同时要保证预埋件和锚栓位置的准确、可靠。

　　五、施工操作要点及注意事项

　　1.植筋锚固的关键是清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响锚固质量。

　　2.确定合理的锚固参数，例如钻孔直径、深度。

　　3.胶体配制时计量必须准确，否则胶体凝结的时间不好控制，甚至会造成胶体凝结固化后收缩，粘结强度降低；胶体配制好后应立即放入孔内。

　　4.注胶量要掌握准确，不能过多也不能过少。过多，插入钢筋时漏出。造成浪费或污染；过少则胶体不够满，造成粘结强度不够。

　　5.插入钢筋时要注意向一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与钢筋充分粘结。

　　6.在施工前应对胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度进行试验，满足设计及规范要求后方可施工。

　　7.施工完毕后，抽样进行拉拔试验，检验拔力为每根钢筋强度设计值的80%.具体试验结果详见附件。

　　8.钻孔前，应先对原结构中钢筋位置进行测定，以免钻孔时对原结构钢筋造成损伤。

　　六、质量要求

　　MLJ结构胶必须有检验报告，必须掌握其相应的技术参数，实现确定钻孔直径、钻孔深度及钢筋外露长度必须满足设计要求，钢筋间距应符合设计及相应的验收标准。

　　七、安全要求

　　施工操作应严格按照安全操作规程核安全技术条例规定，手持冲击钻时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套；高空钻孔时，应搭设脚手架，并设操作平台，做好安全防护工作。

　　八、实施效果

　　本工程实施植筋锚固技术，省时省工、工序少、工效高、操作方便、节约资金，保证了屋面铁塔的顺利施工，且满足要求，产生较好的综合效益，更重要的是锚固性能、质量能够保证，同时也为锚固植筋，结构加固等方面积累了一定的经验，经过一年的使用，目前使用情况一切正常，效果良好。

　　植筋施工方案 2

　　一、施工准备

　　1.工程量确认：熟悉图纸，设计对施工单位进行交底，解决图纸上不明确的问题，详细确认我公司承担的工程量，如实际工程量与图纸和洽商有较大出入时，及时办理洽商。

　　2.劳动力及施工机具的配置要根据工期要求进行，以保证工期和质量要求为宗旨，并根据现场情况及时调整。

　　3.施工用水、电、及材料机械到位。

　　4.落实剔凿、拆除等工作量。

　　二、施工部署

　　1.施工组织：根据可施工作业面的大小和工期要求合理组织施工人员及机具材料。

　　2.施工顺序：根据合同要求进行施工。

　　3.工期安排：根据合同要求的工期进行施工。

　　三、施工方法

　　1、放线：开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。

　　2、钻孔：钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。

　　3、清孔：

　　用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。

　　4、钢筋清理：

　　1）锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5㎝左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。

　　2）用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。

　　3）将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。

　　5、锚固：

　　将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。根据植入深度（12d～15d，d为钢筋的直径）在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。

　　6、成品保护：

　　对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。

　　7、验收：

　　埋植工作完成后，现场负责人按部位请甲方、监理、设计及政府质检相关部门对植筋质量进行检查验收，按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，填写《分项工程报验单》。

　　四、质量保证措施

　　1）严格按照有关规范的.质量要求及设计的要求进行施工。

　　2）钻孔位置线放完后，报请有关单位验线。

　　3）钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，基本无粉尘，埋植用钢筋必须清理，打磨出光泽，清孔和钢筋清理完成后，报监理验收，做好隐检记录。

　　4）锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。

　　5）钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收，请政府质检部门按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，并填写分项工程报验单。

　　植筋施工方案 3

　　一、植筋施工方案

　　1、定位放线：按图纸标注的尺寸位置在现场定位。

　　2、钻孔：在规定位置打孔，如遇到混凝土构件内部钢筋，在不影响砼施工和强度的前提下移开，如移开的距离太大，应与甲方和设计协商进行加筋补强。

　　3、清孔：用鼓风机将灰尘吹出，再用毛刷将孔壁土刷净，最后用气筒将浮沉吹净。

　　4、配胶：胶粘剂按一定比例混合均匀，注入孔内至注满孔体积2/3为止。

　　5、插筋：将准备好的钢筋慢慢旋转进注胶孔内，插到最底为止。此时胶正好充满整个孔洞。

　　6、调整：将钢筋插进孔内后，如需调整位置，应在10分钟内调整好。

　　7、保护：调整好后的钢筋在1.5小时内不许扰动，否则将影响其锚固强度。

　　二、植筋检测方案

　　以上程序完成后应进行现场随机检测，检测可由甲方代表随机指定一定数量的钢筋或按如下方法抽检：

　　1、对同一批号结构胶，每种型号钢筋随机抽取3根作为一组，同一批号的`结构胶抽验应不小于两组（6根），并作好现场记录。检测完成后由资质单位出据检测报告。

　　2、若有一根钢筋的锚固强度达不到钢筋设计强度，即认为该试件不合格，须以加倍数量试件重新试验。

　　3、若重新试验的试件全部合格，则试验完成，该工程施工满足设计要求，并根据现场检测情况由设计、监理等有关各方确定是否对不合格试件进行补筋。

　　4、若重新试验的试件中仍有一个不合格，则须对全部钢筋作现场检测，并作好记录。对不合格钢筋根据现场检测情况进行补筋。

　　三、新旧混凝土界面处理

　　1、对原混凝土构件表面凿毛、清洗。

　　2、新混凝土浇筑前，根据设计要求，在原混凝土构件表面涂水泥浆或界面剂。

　　一、植筋规程

　　关于植筋的要求国家有一个行业标准《混凝土结构加固技术规范》CECS25：90，湖北省基于上述规范出的地方标准里关于植筋的规定是：

　　1、当充分利用植筋的受拉强度时，植筋深度C15（20d，22d），C20（18d，20d），C25（16d，18d），≥C30（14d，16d）、前面对应一级钢，后面对应二级钢，钻孔直径比钢筋直径大4-8mm。

　　2、当植筋间距较小时，宜采用切割成孔法

　　3、在所植筋上进行焊接时，应在焊接部位与植入部位之间采取有效的隔热措施。

　　另：

　　植筋方面可查看一下《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004

　　二、拉拔试验

　　a、一般植筋72小时后，可采用拉力计（千斤顶）对所植钢筋进行拉拔试验加载方式见右图。为减少千斤顶对锚筋附近混凝土的约束，下用槽钢或支架架空，支点距离≥max（3d，60mm）。然后匀速加载2∽3分钟（或采用分级加载），直至破坏。破坏模式分为钢筋破坏（钢筋拉断）、胶筋截面破坏（钢筋沿结构胶、钢筋界面拔出）、混合破坏（上部混凝土锥体破坏，下部沿结构胶、混凝土界面拔出）3种，结构构件植筋，破坏模式宜控制为钢筋拉断。

　　b、当做非破坏性检验时，最大加载值可取为0.95Asfyk。

　　c、抽检数量可按每种钢筋植筋数量的0.1%确定，但不应少于3根。

　　三、费用

　　各省市的价格不一，所以只能供参考（最好还是联系植筋单位，一般设计院与这类单位联系密切），江苏南通地区14钢筋每根12元，16钢筋每根16元，18钢筋每根20元，以此类推，至于拉拔试验费用可咨询当地试验室。

　　植筋施工方案 4

　　一、前期准备

　　1.设计审查：仔细核对设计图纸和相关技术资料，明确植筋的位置、数量、规格、深度、角度等参数。

　　2. 材料检验：对所用钢筋、植筋胶（化学锚栓）进行进场验收，确保其符合设计要求和国家相关标准。检查钢筋无锈蚀、无损伤，植筋胶应有合格证、检测报告，并在有效期内。

　　3. 现场勘查：确认植筋部位的混凝土质量良好，无裂缝、蜂窝、空洞等缺陷；清理植筋区域的浮浆、油污、灰尘等杂物，保证钻孔界面清洁干燥。

　　4. 工具设备准备：配备电钻、清孔刷、注胶枪、搅拌器、钢筋定位尺、钢卷尺、水平仪、扭矩扳手等必要工具设备。

　　二、施工步骤

　　1. 钻孔：根据设计要求，使用电钻在混凝土结构上精确钻孔。钻孔过程中保持钻头垂直，防止偏斜。钻孔完毕后，用清孔刷清除孔内粉尘。

　　2. 清孔：使用高压空气或专用吹尘机彻底清理孔内粉尘，确保孔壁无残留物。必要时可采用丙酮擦拭孔壁，确保孔壁干燥。

　　3. 注胶：按照植筋胶说明书的比例混合A、B组分，充分搅拌均匀。将混合好的植筋胶注入钻孔内，注胶量应保证钢筋插入后孔内充满胶体且略有溢出。

　　4. 植筋：在规定时间内（一般为注胶后5-10分钟，视产品特性而定），将处理好的钢筋缓慢旋入孔内，直至达到设计深度。钢筋插入时应避免旋转，以防胶体混合不均。钢筋定位后，用胶带临时固定，防止移位。

　　5. 固化养护：待植筋胶固化期间（一般为24小时以上，具体时间按产品说明），禁止扰动钢筋。固化期满后，可进行拉拔试验或非破损检测，确认植筋质量。

　　三、质量控制

　　1. 过程监控：施工过程中，技术人员应全程监督，确保钻孔、清孔、注胶、植筋等环节严格按照方案执行。

　　2. 检测验收：植筋完成后，随机抽取一定比例进行拉拔试验，检测结果需满足设计要求。同时，可采用超声波、磁粉探伤等方法进行非破损检测，验证植筋质量。

　　3. 资料归档：整理并保存好原材料检验报告、施工记录、拉拔试验报告等资料，作为工程质量验收的.依据。

　　四、安全措施

　　1. 个人防护：施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等个人防护用品，防止粉尘吸入和机械伤害。

　　2. 用电安全：确保电钻等电动工具接地良好，电源线无破损，遵守临时用电管理规定。

　　3. 高空作业：如涉及高空植筋，应遵守高空作业相关规定，设置安全网、防护栏杆，使用安全带等防护设施。

　　4. 现场管理：保持施工现场整洁，及时清理废料，避免引发火灾或滑倒摔伤。设立警示标志，防止无关人员进入施工区域。以上即为一份完整的植筋施工方案，实际操作中应结合工程实际情况和相关规范进行调整和完善。

　　植筋施工方案 5

　　一、前期准备

　　1. 设计审查：详尽解读设计图纸及相关技术文件，明确植筋位置、数量、规格、深度、角度等关键参数。

　　2. 材料检验：对钢筋、植筋胶（化学锚栓）等材料进行严格进场验收，确保其符合设计要求及国家相关标准。钢筋应无锈蚀、无损伤；植筋胶应附带合格证、检测报告且在有效期内。

　　3. 现场勘查：检查植筋部位的混凝土质量，确认无裂缝、蜂窝、空洞等缺陷。彻底清理植筋区域的浮浆、油污、灰尘等杂物，保持钻孔界面清洁干燥。

　　4. 工具设备准备：备好电钻、清孔刷、注胶枪、搅拌器、钢筋定位尺、钢卷尺、水平仪、防护眼镜、手套等必要的.施工工具及个人防护装备。

　　二、施工步骤

　　1. 钻孔：根据设计要求，使用电钻在指定位置精确钻孔。钻孔深度应比植筋长度略深5-10mm，直径应比钢筋直径大4-6mm，以保证有足够的注胶空间。

　　2. 清孔：钻孔完成后，使用清孔刷清除孔内粉尘，再用高压空气吹净，确保孔内无杂物、积水。

　　3. 钢筋处理：将钢筋端部打磨除锈、去污，使其露出金属光泽。对于螺纹钢筋，还需涂抹防锈油脂保护螺纹。

　　4. 配制植筋胶：按照厂家说明的比例准确称量并混合植筋胶，充分搅拌均匀，避免气泡产生。混合后的胶体应在规定时间内使用完毕。

　　5. 注胶：将混合好的植筋胶注入钻孔内约2/3深度，然后缓慢插入已处理好的钢筋，边插边旋转，使胶体与钢筋充分粘合，直至达到设计深度。注胶过程中应避免空气进入。

　　6. 固化养护：钢筋植入后，不得扰动，待植筋胶完全固化（通常为24小时以上，具体按产品说明书）。固化期间，严禁对植筋部位施加任何荷载。

　　三、质量控制

　　1. 过程监控：施工过程中，由专人负责检查钻孔位置、深度、直径，钢筋规格、处理情况，以及植筋胶的配制、注胶等环节，确保符合规范要求。

　　2. 拉拔试验：随机抽取一定比例的植筋进行拉拔试验，以验证其实际锚固性能是否满足设计要求。试验应在植筋胶完全固化后进行。

　　3. 隐蔽工程验收：植筋施工完毕且经自检合格后，报请监理单位进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行后续施工。

　　四、安全措施

　　1. 个人防护：施工人员必须佩戴防护眼镜、手套等防护装备，防止粉尘、胶液溅入眼睛或皮肤。

　　2. 用电安全：正确使用电钻等电动工具，定期检查电线、插头，防止漏电。施工现场严禁私拉乱接电源线。

　　3. 高空作业：如涉及高空植筋，应严格执行高空作业相关规定，佩戴安全带，设置安全网、防护栏杆等防护设施。

　　4. 现场管理：保持施工现场整洁，及时清理废弃物，避免绊倒、滑倒风险。合理安排施工工序，减少交叉作业，确保施工安全。

　　综上，植筋施工应严格按照设计方案进行，做好各环节的质量控制，同时注重施工安全，确保植筋工程的安全性和耐久性。

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