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工程施工方案

时间:2022-08-07 19:32:46 计划方案 我要投稿

模板工程施工方案

  模板工程施工方案(一)

模板工程施工方案

  一、工程概况

  现代南洋大厦地上23层,总高度为98.80米,标准层单层面积约为2300m2,为全现浇框架剪力墙结构。标准层高为4.0m。其中柱子分为两种,圆柱(直径为1500mm)和异型柱(截面为梯形),每层8根圆柱,8根异型柱。核心筒呈正方形,墙厚500mm,450mm,300mm。梁主要分为五种,其中KL-1,KL-2截面为1100×900mm,KL-1立面为折线形拱梁。D-B为斜梁,截面为1100×900mm。S-B为1100×900mm,次梁KL-4为450×800mm。楼板厚度为120mm。

  为了加快施工进度,确保总工期的要求,根据现场实际情况,决定柱子、核心筒剪力墙采用定型钢模板。同时考虑到柱子模板拼装较为方便、快速,且本工程施工划分为四个流水段,决定圆柱配3套模板、4套异型柱模板,在四个流水段中周转使用。而核心筒墙体的模板安装较慢,所以配全套模板,以便确保工期。

  梁和板的模板采用常规方法支设,面板均采用竹胶板。支撑采用碗扣式支撑脚手架。

  施工流水段的划分参见附图1

  二、柱子模板及其支撑体系

  1、圆柱模板

  每层8根圆柱,分布于建筑物外围。L1—L2层直径为1800 mm,计划采用原地下结构施工时的模板,自L3层一直到顶直径为1500mm,标准层层高均为4m。计划采用定型钢模板施工。

  柱子模板按标准层配置,圆柱模由两半组成,直径为1500mm,高度为2.9m。施工时,由塔吊将两半吊装到位,用螺栓组成整体。柱子浇筑混凝土至梁底标高以下20-30mm。

  在模板安装就位前,应根据事先弹好的柱线外侧做砂浆找平层,以保证底部严密,防止漏浆。待柱子安装定位后用1:3的砂浆将柱模板底部抹严倒角,谨防漏浆。同时在圆柱主筋上焊接四个定位支撑件,以避免圆柱底部整体发生移动或倾斜。

  由于为定型钢模板,因此底部无清槽口。在模板支模前打扫干净,模板就位后立即浇筑混凝土。

  具体施工工序为:

  1、在楼板面上弹出纵横轴线和四周边线

  2、焊接、绑扎柱子主筋,箍筋

  3、焊接定位支撑铁件在底部主筋上,保证合模时模板底部位置

  正确

  4、   底部在柱线外用砂浆找平

  4、吊装钢模就位、安装

  5、在底部用1:3砂浆抹严倒角

  6、   支设模板固定体系

  7、   检验模板位置、垂直度

  8、   浇筑混凝土

  9、   拆除模板

  圆柱模板示意图如附图3

  2、异型柱模板

  每层为8根异型柱。柱子截面呈梯形。首层柱高为5m,二层柱高为6m,其余层高为4m。计划采用定型钢模板施工。

  模板的平面布置图和固定见附图4:

  具体施工工序同圆柱模板。

  三、核心筒剪力墙模板

  为了加快施工进度,核心筒剪力墙模板配全套定型钢模板。

  墙体模板选用通用大钢模板,根据墙体尺寸,由若干大钢模板拼成大模板,相邻大钢模板之间以螺栓连接,非标准小块模板除以螺栓连接外,还用附加背楞连接。

  通用大钢模板为8号槽钢框架结构,纵向边肋为8号槽钢,横向边肋为厚度8mm的钢板,内部横向小肋用L50x5的角钢,面板为6mm厚热轧钢板,水平背楞为双根[10号槽钢,背楞与模板焊成一体,模板面板上钻25的穿墙孔,穿墙孔水平方向的间距为600mm,垂直方向的间距为900mm.标准层模板平面图见附图2.

  标准层内、外墙模板配高均为3200mm, 穿墙杆选用M20。穿墙杆间距为900X900。

  墙梁交接处的施工方法是:墙、梁交接处除八字梁部位外模板不断开, 由现场预埋木盒解决,余下的墙体与梁、板二次浇注。

  角模根据墙厚及模板拼板构造确定,为保证墙角尺寸,采用先安装阴角模,后安装模板的施工工艺,标准层阴角模板分别为3200

  *197*197和3200*300*300(用于外墙拐弯处),阳角模选用L75*6的角钢。参见附图5

  本工程核心筒外墙计划采用浇筑砼直接成型清水混凝土施工工艺,不再抹灰,因此对于模板平整度要求较高。在墙二次支模时,在模板下部需下包150mm,在已浇完下部墙上粘接一条海绵,由下包模板夹紧,以便避免混凝土浆留出污染下部墙面。

  四、梁、板模板方案

  梁底模和板的模板采用常规方法支设,面板采用多层竹胶板,顶板搁栅采用50×100木方,托梁采用100×100木方,支撑采用碗扣式脚手架支撑体系,梁板顶板平面图见附图。

  梁的侧模采用定制的钢框竹胶板。

  脚手架采用Ф48×3.5圆钢管,水平连杆间距为@1200,离地500设水平支撑一道,立杆间距为1.2*1.2m。

  标准层梁的类型主要有三种截面:

  1、核心筒与梯形柱相连的环形梁截面为1100~1300*1100,为拱形折线梁。

  2、四周环形连梁截面为800*1100。

  3、核心筒与四周环形梁之间的辐射梁,截面为450*800,450*500两种 。

  梁由于截面、跨度都比较大,自重较大,经计算确定梁下部支撑体系布置如下。在梁下部单独加一竖直重型园钢支撑@1200沿梁方向,水平方向离地500mm设水平拉杆一道,与周围板支撑脚手架连接。其上每隔1200mm亦设水平拉杆一道。以防止竖管因受压发生失稳。

  梁板模板支设示意图如下:

  由于梁高在1000mm以上,混凝土侧压力较大,在梁中部及底模

  以下需用f12对拉螺栓将侧模拉紧,防止模板爆裂及中部鼓胀。对拉螺栓外套塑料管。

  梁板施工顺序:搭设梁板支撑架   铺设梁板底模   绑扎梁钢筋

  安装梁侧模、底模    绑扎板钢筋    钢筋验收    浇注梁板砼

  为了加快施工进度,楼板模板及其支撑脚手架准备三层标准层的

  用料周转使用。

  五、模板的拆除

  由于本工程所用混凝土标号较高,柱子和墙体为C 60(C50),梁为C40,板为C25。因此在充分养护的条件下,为了加快施工进度,应尽量早拆模。柱子和剪力墙侧模在混凝土浇筑12小时后即可拆模,而楼板需在设计强度达到75%后方可拆模。梁跨度较大,需在设计强度达到100%后方可拆模。但梁底模板拆除后仍需保留中间一排重型支撑,待上部荷载全部清除后方可拆除干净。

  六、质量保证措施:

  注:以上指标组装面积按2100*2000MM计,当组装面积较大时指标可适当放宽

  2、配件必须装插牢固,支柱和斜撑下的支承面应当平整垫实并有足够的受压面积。

  3、跨度大于或等于4.0米时,模板应起拱,梁板的起拱高差为梁跨度的3‰。

  4、楼板模板的各个板缝之间一定要采用宽胶带纸贴好,以避免漏浆。

  5、预埋件与预留孔洞必须位置准确安设牢固。

  6、墙和柱子的地面应用水泥砂浆找平,下口应与事先作好的定位基准靠紧垫平,在墙柱上继续安装模板时模板设可靠的支承点,其平直度应进行校正。

  7、胶合板的接缝处必须有木背棱,模板拼缝要保证严密不漏浆,在墙或梁的接缝处须增设所了塑料软管压缝,谨防漏浆。

  8、墙模板吊装就位后,下立面应当垫平,紧靠定位基准,两侧模板利用支撑调整和固定其垂直度。

  9、多层支设的立柱上下应当对应在同一竖向中心线上。

  10、横龙骨应当采用整根杆件,接头应当错开布置。

  11、为保证墙面质量,减少漏浆,在阴阳角模,模板根部粘有海棉条。在外墙外侧施工时,为保证下层墙体的外观质量,上层模板根部的木方内侧需粘有橡胶条和海棉条。

  12、模板应注意保养,模板拆除后,应立即进行清理均匀并均匀涂刷脱模剂。

  七、 安全文明施工:

  1、对进入现场施工的所有人员应当进行安全教育,特别对外包人员必须进行入场教育,建立安全管理小组,安全工作责任到人。

  2、泵管架应单独搭设,不得借用梁、板支撑架。

  3、墙、梁模板支设时作业架须满铺跳板,中间张挂安全网。

  4、梁、板支撑架搭设的过程中,必须有专职的质检人员和安检人员及现场责任师随时监督。

  5、施工前应作好安全交底,安全员应该对各安全项目进行检查。

  6、配合吊装的信号工及沟工应该按照规定配齐。

  7、结构内的孔洞一定要堵死以防坠落。

  8、凡进入施工现场的一切人员必须配戴安全帽,高空作业系安全带。

  9、模板上架设的机电设备采取有效的安全措施。

  10、高空作业时各种配件应当放在工具箱或工具袋中以防止掉落。

  11、装拆模板时上下应当有人接应,随拆随用把活动部件固定牢靠。

  12、装拆模板时登在牢靠的架子上,防止倾覆。预拼装板垂直吊运时不少于两个吊点。

  13、大模板的堆放参见安全防护施工方案

  14、预拼模板或大模板时应挂好吊沟,检查所有连接件是否拆除,支撑脱模起吊。

  模板工程施工方案(二)

  一、工程概况

  本工程为唐山市宏扬花园商住楼工程,位于唐山市火炬路西侧,由唐山宏扬房地产开发公司招标筹建,唐山国旺建筑安装有限公司中标承建。工期为333天,要求20**年10月10日开工,20**年10月30日竣工交付使用。该工程由唐山市规划建筑设计研究院设计,建筑平面为5单元组合条式住宅楼。建筑面积为16757.66M2(其中地下室面积2310M2)。地下是一层半地下室,地上主体为六层。地下室层高2.2M,首层层高为3.6M,二层层高为3.0M,三至六层层高为2.9M,单元组合为一梯两户,一二层为商业用房,三至六层为住宅。该工程为框架结构。模板施工方案编制依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)《河北省〈建筑施工安全检查标准〉实施细则》等。

  二、模板安装概况

  本工程模板需用量较大,柱用组合钢模,框架主梁底用木模,侧模用钢模。支撑采用φ48mm钢管,钢管符合国家现行规范

  A3钢的标准,方木用65*100mm支柱模,用钢管通长上下卡牢,既能保证不走模,又能保证柱轴线不位移,柱间距不大于600mm用短钢管卡牢。梁板支撑用满堂φ48mm钢管,梁底模用木模,侧模用小钢模,为保证梁柱断面尺寸,梁柱内设直径6.5mm钢筋,两端焊铁板打孔拉杆,梁底模起拱高度0.3% 。

  三、模板安装前的准备工作

  1、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底,再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育,有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。

  2、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。

  3、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查,未经修复的部件不得使用。

  4、钢模板安装前应涂刷脱膜剂。

  5、梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时,应将地面事先整平夯实,并准备柱底垫板。

  6、竖向模板的安装底面应平整坚实,并采取可靠的定位措施,竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。

  四、模板安装安全技术措施

  1、模板的安装必须按模板的施工设计进行,严禁任意变动。

  2、配件必须装插牢固,支柱和斜撑下的支承面应平整垫实,并有足够的受力面积,支撑件应着力于外钢楞,予埋件与预留孔洞必须位置准确,安设牢固。基础模板必须支拉牢固,防止变形,侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平,下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平,在墙、柱上继续安装模板时,模板应有可靠的支撑点,其平直度应进行校正。

  3、下层楼板结构的强度,当达到能承受上层模板,支撑和新浇砼的重量时,方可进行,否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除,同时上下支柱应在同一垂直线上。

  4、模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆,支柱全部安装完毕后,应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑,并与支柱固定牢靠,当支柱高度小于4米时,水平撑应设上下两道,两道水平撑之间,在纵、横向加设剪刀撑,然后支柱每增高2米再增加一道水平撑,水平撑之间还需增加剪刀撑一道,支撑杆接长使用时,接头不能超过两个,且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。

  5、模板安装必须按模板的施工设计进度,严禁任意变动。

  6、下层楼板结构的强度,当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行,否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除,同时上下支柱必须在同一垂直线上。

  7、模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆。

  8、支柱全部安装完毕后,应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑,并与支柱固定牢靠,水平撑设上、下两道,两道水平撑之间,在纵横向加设剪刀撑。

  9、支架立杆竖直设置,下部严禁垫砖及其它易碎物,2M高度的垂直允许偏差为15mm。

  10、当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处,其偏心距不大于25MM。

  11、满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连接续设置。

  12、支模应按施工工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。

  13、支设立柱模板和梁模板时,必须搭设施工层。脚手板铺严,外侧设防护栏杆,不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走,更不允许利用拉杆支撑攀登上下。

  14、墙模板在未装对接螺栓前,板面要向后倾斜一定角度并撑牢,以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑,以保持墙模处于稳定状态。

  15、安装墙模板时,以内、外墙角开始,向相互垂直的二个方向拼装,连接模板的U形齿要正反交替安装,同一道墙的两侧模板要同时组合,以确保模板安装时的稳定。

  16、楼板模板安装就位时,要在支架搭设稳固,板下横楞与支架连接牢固后进行。

  17、五级以上大风,必须停止模板的安装工作。

  18、模板安装完毕,必须进行检查验收后,方可浇筑砼,验收单内容要量化。

  五、模板拆除安全技术措施

  1、模板拆除前必须确认砼强度达到规定,并经拆模申请批准后方可进行,要有砼强度报告砼强度未达到规定,严禁提前拆模。

  2、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底,在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌,拆除时派专人(监护人)看守。

  3、模板拆除的顺序和方法:按先支的后拆,后支的先拆,先拆不承重部分,后拆承重部分,自上而下的原则进行。

  4、在拆模板时,要有专人指挥和切实的安全措施,并在相应的部位设置工作区,严禁非操作人员进入作业区。

  5、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固,搬手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想要集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。

  6、遇六级以上大风时,要暂停室外的高处作业,有雨、雪、霜时要先清扫施工现场,不滑时再进行作业。

  7、拆除模板要用长撬杠,严禁操作人员站在正拆除的模板上。

  8、在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时,要在模板拆除后,随时在相应的部位做好安全防护栏杆,或将板的洞盖严。

  9、拆模间隙时,要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落,倒塌伤。

  10、拆除基础及地下室模板时,要先检查基模,土壁的情况发现有松软、龟裂等不安全因素时,必须在采取措施后,方可下人作业,拆下的模板和支撑件不得在离槽上口1m以内堆放,并随拆随运。

  11、拆除板、梁、柱、墙模板时要注意:

  (1)在拆除2m以上模板时,要搭脚手架或操作平台,脚手板铺严,并设防护栏杆。

  (2)严禁在同一垂直面上操作。

  (3)拆除时要逐块拆卸,不得成片松动和撬落、拉倒。

  (4)拆除梁阳台楼层板的底模时,要设临时支撑,防止大片模板坠落。

  (5)严禁站在悬臂结构,阳台上面敲拆底模。

  12、每人要有足够工作面,数人同时操作时要明确分工,统一信号和进行。

  六、模板的运输、维修与保管

  1、钢模板运输时,不同规格的模板不得混装,并必须采取有效措施,防止模板滑动。

  2、钢模板和配件拆除后,应及时清除粘结的灰浆,对变形及损坏的钢模板及配件应及时修理校正,并宜采用机械整形和清理。

  3、对暂不使用的钢模板,板面应涂刷脱模剂或防锈油,背面油漆脱落处,应补涂防锈漆,并按规格分类堆放。

  4、钢模板宜放在室内或敞棚内,模板的底面应垫离地面100mm以上,露天堆放时,地面应平整,坚实,高度不超过2米。

  七、设计计算书

  矩形梁模板和顶撑计算

  梁长6。9米,截面尺寸为250*550mm,离地面高3.6m,梁底钢管顶撑间距为600mm,侧模板立档间距为600mm。木材用红松:fe=10N/mm2 fv=1.44N/mm2

  f m =13N/mm2

  1.底板计算

  (1)底板计算

  抗弯强度验算

  计算底模承受的荷载:梁的底模设计要考虑四部分荷载,模板自重,新浇砼的重量,钢筋重量及振捣砼产生的荷载,均乘以分项系数1.2,设底模厚度为4mm。

  底模板自重  1.2×5×0.04×0.25=0.06KN/M

  砼荷重      1.2×24×0.25×0.55=3.96KN/M

  钢筋荷重    1.2×1.5×0.25×0.55=0.25KN/M

  振捣砼荷载  1.2×2.0×0.25=0.6KN/M

  根据《砼结构工程施工及验收规范》的规定,设计荷载值要乘以V=0.90的折减系数,所以q=0.9×4.87=4.38kn/m

  (2)验算底模抗弯承载力

  底模下面顶撑间距为0.6米,底模的计算简图是一个等跨的多跨连续梁,因为模板长度有限,一般可按四等跨连续梁计算,查静力计算表得:

  L=0.6m   L=0.6m   L=0.6m  L=0.6m

  Mmax=-0.12Lql2= -0.12×4.38×0.62=0.191kn·m

  按下列公式验算

  Mmax /W n≤kf m

  Mmax/Wn=0.19×106/﹛250/(6×402)﹜=2.87N/MM2<1.3×13=16.9n/mm2

  满足要求

  (3)抗剪强度验算

  Vmax=0.620ql=0.620×4.38×0.6=1.63KN

  Lmax=3Vmax/2bh=3×1.63×103/(2×250×40)=0.24N/mm2

  Kfv=1.3×1.4=1.82N/mm2>0.24N/mm2

  满足要求

  (4)挠度验算

  验算挠度时,采用荷载标准值,且不考虑振捣砼的荷载

  q'=0.05+3.3+0.17=3.52KN/M

  WA=0.967×q'l4/100EI=0.967×3.52×6004/﹛100×9×103×(1/12)×250×403﹜=0.37MM

  允许挠度为h/400=600/400=1.5mm>0.37mm

  满足要求

  2、侧模板计算

  (1)侧压力计算,梁的侧模强度计算,要考虑振捣砼时产生的荷载及新浇砼对模板侧面的压力,并乘以分项系数1。2。

  采用内部振捣器时,新浇筑的普通砼作用于模板的最大侧压力:

  F=0.22×24×200/20+15×1×1×(2)0.5=42.66KN/M2

  F=24H=24×0.55=13.2KN/M2

  选择二者之中较小者取F=13.2KN/M2

  振捣砼时产生的侧压力为4KN/M2

  总侧压力q1=1.2(13.2+4)=20.64KN/M2

  化为线荷载q=0.6×0.9q=11.15KN/M

  (2 )验算抗弯强度

  按四跨连续梁查表得:

  Mmax=-0.12ql 2=-0.12×8.36×0.62=kn·m=-0.486

  钢模板静截面抵抗矩为5.94CM3

  所以Mmax/Wh=253×103/5.94×103=81.82mm2

  A3钢的抗弯强度设计值为200N/MM2>81.82N/MM 2

  满足要求

  (3)抗剪强度验算

  Vmax=0.62ql=0.62×11.15×0.6=4.15kn

  τmax=3V/2A=3×103/2×1040=5.99n/mm2

  A3钢抗剪强度设计值为125N/MM2>5.99N/MM2

  满足要求

  (4)挠度验算

  q=0.6×(13.2+4)=10.32kn/m

  Wa=0.967×ql4/100EI=0.967×10.32×6004/100×2.06×105×26.97×  104=0.24MM

  [W]=450/400=1.13MM>0.24MM

  3.顶撑计算

  钢楞选择直径48×3.5mm的钢管,间距0.6m,在3.6M高度的中间纵横各设两道水平支撑。

  L0=3.6/3=1.2m

  i= (I/A)0.5= (12.19×104/4.89×102)0.5=15.79MM

  λ=L0/i=1600/15.79=101.33

  (1)强度验算

  已知N=4.38/2×0.6=1.315KN

  N/AN=1315/4.89×102=2.68N/MM2<215N/MM2

  满足要求

  (2)稳定验算

  因为λ=101.33 查表得稳定系数 ф=0.628

  N/фA0=1315/0.628×4.89×102=4.28N/MM2<215N/MM2

  符合要求

  4、插销抗剪强度验算

  N/2A0=7.73×0.75/[2×(3.14×122/4]=7.73×0.75/(2×113)=25.6N/mm2<fv=125N/mm2

  (4)按最不利因素求受压稳定性计算允许荷载

  N/xA+BMX/[rxWix(1-0.8×N/NEx)≤f

  N/(0.487×452)+(1×24N)/{1.15×3862.88×[1-0.8×(N/3862.88)]}≤f=215N/mm2

  求得允许荷载为N=13.2KN

  A ─ 套管钢管截面面积(mm2)查表A=452(mm2)

  Ah ─ 插管钢管截面面积(mm2)查表Ak=357(mm2)

  x ─ 轴心受压构件稳定系数

  长细比λ=UL/i2(L为钢支柱长度i2为套管回转半径mm)

  换算系数U=(1+h/2)0.5 h=I2(套管贯性矩)/I1(插管贯性矩)

  ─ 等效弯矩系数    =1.0

  Mx ─ 偏心弯矩值 Mx=N.e e=d1/2=48/2=24mm

  Wix─ 钢支柱截面抵抗矩(mm3)

  E ─ 钢柱弹性模量(N/mm2) E=2.06×105N/mm2

  d1 ─ 套管直径d1=48mm

  d2 ─ 插管直径d2=43mm

  其余的梁、柱的模板和支撑计算与上述方法相同,在此不作详细计算。

  fc──木材顺纹抗拉强度设计值

  fv──木材顺纹抗剪强度设计值

  fm──木材抗弯强度设计值

  Mmax──最大弯矩     W──净截面抵抗矩

  Vmax──最大剪力     τmax──最大剪应力

  ω──受弯构件挠度      i──回转半径

  η ──长细比     An──净截面面积

  ф ──轴心受压构件稳定系数

  1、垫木50厚200-300宽 2、木楔 3、水平拉条 4、木支柱(钢支柱)间距为1.0米 5、梁钢侧模 6、梁底模 7、木楞(65*100)8、板底钢模 9、焊接卡片直径6.5钢筋拉杆 10、剪刀撑

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