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5s管理制度

时间:2022-08-05 14:20:33 规章制度 我要投稿

5s管理制度

  5s管理制度(一)

5s管理制度

  1总则

  1.1目的

  为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境,不断提高员工素养,提升企业形象、员工归属感并增加客户的信赖度,从而提高企业的管理水平。

  1.2适用范围

  本制度适用于公司全体员工(含劳务工)。

  1.3定义

  5S是指整理(SEIR)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)。

  1.3.1整理

  (1)定义:区分要用和不要用的,不要用的清除掉。

  (2)目的:把空间“腾”出来活用。

  1.4.2整顿

  (1)定义:要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标示。

  (2)目的:不用浪费“时间”找东西。

  1.5.3清扫

  (1)定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生。

  (2)目的:保持职场干净、明亮。

  1.6.4清洁

  (1)定义:将上述3S实施的做法制度化、规范化,并维持成果。

  (2)目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。

  1.7.5素养

  (1)定义:人人依规定行事,从心态上养成好习惯。

  (2)目的:改变“人质”,养成工作规范认真的习惯。

  2推进组织

  2.1公司设立5S推进委员会。委员长由公司总经理担任,委员由各部门(生产部各科)部门经理(科长)担任。

  2.25S推进委员会下设事务局,正副局长由委员长任命;事务局下设有工作组,工作组成员由事务局局长任命。

  2.3各部门设1名5S兼职联络员,由部门推荐系长或指导员以上资格人员担任。

  2.4委员会各级机构和人员职责见附表一:《5S推进委员会组织机构表》。

  2.5委员会每季度召开一次例会,通报5S推进情况及重要项目的审议。

  2.65S推进工作组及各部门联络员根据需要不定期召开推进会议。

  3推进原则

  3.1责任制

  5S责任区划分是以“谁使用,谁负责”为原则,各部门工作区域同为各部门的5S责任区,公共场所的5S根据责任划分由相应的部门负责。检查中发现的问题点归属于区域责任者而不是行为责任者。部门责任人同为责任区的5S第一责任人。

  3.2考核制

  5S的推进效果列为部门、科室、及个人的考核指标,由工作组定期和不定期组织检查,结果进行公布。年终进行总结表彰。

  4推进方法

  4.1制定计划

  由工作组制定5S年度活动实施计划,经事务局审核后交委员会审批。确定的推进计划向全公司发布。

  4.2宣传动员

  工作组制定全公司的宣传计划并实施,各部联络员组织在本部门的实施。宣传方式有:

  1)漫画、板报、标语、推行手册、专题片等;

  2)征文、口号征集、演讲比赛等;

  3)讲座、动员大会等。

  4.3前期准备

  工作组负责推行前的准备工作。包括:

  1)责任区域的分配或明确;

  2)“需要”和“不需要”物品基准书的制订及说明;

  3)道具和方法的说明;

  4)考核方法及标准。

  4.4红牌作战

  1)公布红牌作战期;

  2)全员总动员;

  3)找出不需要的东西、需要改善的事、有油污或不洁的设备、办公室的死角等贴上红牌;

  4)工作组组织巡查评鉴;

  5)问题点的统计和检讨。

  4.5整顿作战

  1)物品的定位放置;

  2)标识明确;

  3)电子文档的整理;

  4)员工行为规范说明;

  5)建立标准。

  4.6活动查核

  1)各部门委员及联络员定期进行自我查核、纠正;

  2)事务局组织定期或不定期到现场巡查指导;

  3)发现问题及时纠正、整改。

  4.7评鉴方法

  1)制定评分标准表;

  2)由事务局确定检查组担任评分员;

  3)考核中见确定先描述,然后再逐一核对扣分;

  4)将确定项目加以统计,开出整改措施表;

  5)责任部门按期整改并经验证合格。

  4.8评鉴形式

  1)最高领导巡视

  2)委员检查组

  3)工作组专项检查组

  4)工作组不定期检查

  5专项活动

  1)根据每年的工作重点,事务局提出开展若干专项活动。

  2)各部门可根据自身情况提出本部门特色的专项活动,事务局视情况提供必要的资源。

  6积分规则

  6.1采取记分制,每个部门基准分500分。根据具体项目的实施评比情况加减分(标准按细则规定),最终总分作为年度5S考核的重要依据。

  6.2最高领导巡视按照发现的问题点数量予以扣分,扣分标准为30分/个。

  6.3专项活动中,由事务局组织检查组评分。根据各部门的参与率、实施效果等要素评出前6名,并分别予以100、80、60、40、20、10分的积分奖励,评出倒数6名的部门分别予以60、50、40、30、20、10的扣分。第一名的部门同时奖励锦旗一面,最后一名发给“加把劲”锦旗,以作鼓励。

  6.4特色专项活动向事务局申报同意后并取得效果的,给予50—100分的积分奖励。

  6.5工作组不定期检查中发现问题或未按要求整改的部门按20分/次予以扣分。

  6.6以上奖励和扣分的同时予以公布通报。

  7年度表彰

  7.1每年度对各部门的5S推行情况,包括总积分、问题点数量、整改完成率、专项活动的成绩等方面进行排名,排名前5名为年度优秀部门;

  7.2评选年度5S先进个人5名,具体由各部门推荐,事务局审核,委员会批准;

  7.3评选年度5S先进工作者5名,具体由事务局推荐,委员会批准。

  8附则

  8.1 本制度由人力资源部起草,制定,审核。

  8.2本制度自总经理批准发布之日起实施。

  5s管理制度(二)

  第一章 总 则

  第一条 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制订本制度。

  第二条 本规定适用于本公司实罐车间、深加工车间、打蜡车间全体员工。

  第二章 员工管理

  第三条 在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

  第四条 全体员工须按要求佩戴厂牌,穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

  第五条 按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假,上、下班须排队依次签到。严禁代签到。

  第六条 工作时间内,车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

  第七条 上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向车间主任申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过15分钟。

  第八条 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,作业员照常工作,不得东张西望。集体进入车间要相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行。

  第九条 禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。

  第十条 作业时间谢绝探访及接听私人电话。禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍,由此而造成的事故自行承担。

  第十一条 未经厂办允许或与公事无关,员工一律不得进入办公室。

  第十二条 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上,违者《行政管理制度》处理。

  第十三条 车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量。

  第十四条 生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失,后果将由车间各级负责人负责。

  第十五条 员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单,不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料(如:零配件、纸箱等)退回仓库,不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放,并做好标识,不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则,对责任人依据《行政管理制度》处理。

  第十六条 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则,造成工伤事故或产品质量问题,由操作人员自行承担。

  第十七条 在工作前仔细阅读作业指导书,员工如违反作业规定,不论是故意或失职使公司受损失,应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。

  第十八条 生产流程经确认后,任何人均不可随意更改,如在作业过程中发现有错误,应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨,经同意并签字后更改。

  第十九条 在工作时间内,员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具(如:夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等),应送到指定的区域或交回仓库保管员放置,否则以违规论处。

  第二十条 车间员工必须做到文明生产,积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调,服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理,对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。

  第二十一条 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

  第二十二条 在生产过程中好、坏物料必须分清楚,必须做上明显标志,不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。

  第二十三条 员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,否则,按《行政管理制度》予以处罚。

  第二十四条 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净,保证工序内的工作环境的卫生整洁,工作台面不得杂乱无章,不能堆放产品和废品。生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

  第二十五条 下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则,若发生失窃等意外事故,将追究本人和车间主管的责任。

  第二十六条 加强现场管理,随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置,由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除,不得遗留到第二天才清理。

  第二十七条 不得私自携带公司内任何物品出厂,若有此行为且经查实者,将予以辞退并扣发一个月工资。

  第二十八条 对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者,不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

  第三章 员工考核

  第二十九条 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中:

  1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

  2. 勤、主要是指工作态度,是主动型还是被动型等等。

  3. 能、主要是指技术能力,完成任务的效率,完成任务的质量、出差错率的高低等。

  4. 绩、主要是指工作成果,在规定时间内完成任务量的多少,能否开展创造性的工作等等。

  以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;

  第三十条 考核的目的:

  对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价,作为合理使用、奖惩及培训的依据,促使增加工作责任心,各司其职,各负其责,破除“干好干坏一个样,能力高低一个样”的弊端,激发上进心,调动工作积极性和创造性,提高公司的整体效益。

  第四章 附 则

  第三十二条 本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行

  第三十三条 本制度自**3月15日起实施 。

  5s管理制度(三)

  为了给工厂站员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制订本制度。本制度适用于工厂站全体员工。

  一、整理

  工厂站整理:

  1. 工厂站5S管理由部门负责人负责,职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求,结合工厂站的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经工厂站领导小组批准,同时要及时更改定置标识。

  2. 上班前工厂站员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。

  3. 设备保持清洁,材料堆放整齐。

  4. 近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。

  5. 工作台面物品摆放整齐,便于取用。各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等,不能随意摆放。

  二、整顿

  工厂站整顿:

  1. 设备、机车有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。

  2. 工具有保养,有定位放置,采用目视管理。结合工厂站的实际情况,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经工厂站领导小组批准,同时要及时更改定置标识。

  3. 所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

  5. 管理看板应保持整洁。

  6.工厂站垃圾、废品清理。(各班组按划分规定处理)

  三、清扫

  工厂站清扫:

  1. 公共通道要保持地面干净、光亮。

  2. 作业场所物品放置归位,整齐有序。

  3. 窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。

  4. 设备、工具、使用中有防止不干净措施,并随时清理。

  5. 工厂站员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。

  四、清洁

  彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动,保持公司整体5S意识。

  五、素养

  工厂站所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《工厂站5S管理制度》等有关规定。

  1. 5S活动每日坚持且效果明显。

  2. 遵守公司管理规定,发扬主动精神和团队精神。

  3. 时间观念强,下达的任务能够在约定时间前做好。

  5 S 概 念

  整理:将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除。

  整顿:必要的东西分门别类依规定的位置放置,摆放整齐,明确数量,加一标示。

  清扫:清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生,保持工作场所干净亮丽。

  清洁:将上面的3S制度化、规范化,并贯彻执行及维持提升。

  素养:人人养成好习惯,依规定行事,培养积极进取的精神。

  铁路工厂站

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