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冶炼实习报告
在经济飞速发展的今天，报告使用的频率越来越高，要注意报告在写作时具有一定的格式。相信许多人会觉得报告很难写吧，下面是小编精心整理的冶炼实习报告，希望对大家有所帮助。
冶炼实习报告1
实习目的及意义
本次我们进行的是认识实习，对大工业生产的大致情况作了解。认识实习是教学计划主要部分，是培养学生的时间等解决实际问题的另一个课堂，它是专业知识培养的好地方，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成老师所布置的任务。学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓视野。以加强我们在实际中的研究，观察，分析，解决问题的能力。
对于工科学生来说，认识实习是一项必不可少的课，通过此次的认识实习，我们要达到的目的是对理论知识与生产实践相结合的有效途径，对我们本专业的一些理论知识在实践中的应用做了解，通过接触实际生产过程，一方面，达到多所学专业的性质，内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业，熟悉专业，热爱专业。另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实，专业技能更加紧凑，能更好的将理论与实际联系起来，还有就是到工厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础，以后的学习之路更加顺畅。
实习要求
要求：
严格遵守国家法令，遵守学校和实习单位的有关规章制度，尊重实习单位的领导和职工，虚心向他们学习。
服从领导，听从指挥，不吃到，不早退，不旷实习，不擅离职守。
遵守株冶的劳动纪律，服从株冶的安排，圆满完成实习任务。
工作期间要佩戴好安全帽，工作证，穿好工作服，工作鞋，注意安全。
积极思考，认真领会课堂上的理论知识在企业实际工作进程中的应用。
外出要注意交通安全，遵守交通规则，防止交通事故；外出要结伴而行。
认真做好笔记，用心观察，多多收集个方面资料，完成实习日记。
实习结束后，撰写实习报告（5000字左右）实习日程安排
XX年6月24日：实习动员大会
XX年6月25日：到达株洲安排住宿，安全教育
XX年6月26日：锌电解厂
XX年6月27日：锌成品厂
XX年6月28日：焙烧厂
XX年7月1日：浸出厂
XX年7月2日：质量保证部化验大楼
XX年7月3日：稀贵冶炼厂和电力自动化中心
XX年7月4日：株洲市高远电池有限公司
XX年7月5日：动力厂和水处理厂
公司简介
株洲冶炼集团股份有限公司的前身为湖南火炬金属有限公司，发源于1956年成立的株洲冶炼厂。XX年12月，隶属于株洲冶炼厂的湖南火炬金属有限公司，经湖南省人民政府批准整体改制为湖南株冶火炬金属股份有限公司。XX年元月，株洲冶炼厂整体改制为国有独资企业；株洲冶炼集团有限责任公司。XX年8月，湖南株冶火炬金属股份有限公司发行1.2亿元人民币a股并在上海交易所上市。XX年4月，公司通过定向增发，实现株冶整体上市，湖南株冶火炬金属股份有限公司更名为株洲冶炼集团股份有限公司，公司股票名称“株冶火炬”更名为’株冶集团”.
株冶集团现再有资产总额43.5亿元，净资产17.4亿元，员工6000余人。公司以生产锌，铅及其合金产品为主，并综合回收铜，金，银，珌等多种稀贵金属和硫酸。铅锌年生产能力60万吨，其中电铅10万吨，电锌50万吨。铅锌出口占到全国出口总量10%以上，是中国主要铅锌生产和出口基地之一。XX年公司销售收入突破百亿元大关，成为株洲市首家突破百亿的本土企业。
公司技术装备水准和各类书经济指标在国内均处领先地位，部分已达国际先进水平。“火炬”牌铅锭，锌锭，银锭先后在伦敦金属交易所认证注册，是中国首家铅，锌，银三种。产品均获国际认证的企业。锌及锌合金产品为国家出口免检产品。“火炬”牌系列产品畅销世界20多个国家和地区。XX年，“火炬牌”商标荣登中国驰名商标榜。公司分别于1996，年，XX年，XX年通过is09001质量体系，is014001国际环境管理体系和ohsms18001职业健康安全体系认证，是中国铅锌行业首家通过三大体系认证的企业。XX年10月，公司被国家发改委等6部委确定为全国首批循环经济试点企业，XX年被确定为国家级新技术产业。
株冶集团秉承湖湘文化之精髓，以“诚信，程序，成功”的核心价值观为企业文化基本内核，同时以“奋进求发展，协力站排头”的企业精神，“以人为本，完美至上”的经营理念，“严细恒实”的.工作作风，激励着企业的每一个员工，在上进，和谐，宽松的发展空间里。在各自的岗位上发光发热。
株冶集团企业文化的全面构建，一成为其基本发与展战略之一，它与企业的“资源战略”，“人才战略”，“品牌战略”一道，共同构成企业发展框架。株冶集团这种朴素的文化理念，进过几代株冶人的共同努力，如今正不断成为全体株冶员工共同的价值取向和目标追求，这种简介务实的企业文化要素，凝聚着员工的亲和力。激发着员工的创造力，提升着企业的品牌价值和美誉度，并将伴随企业发展抵御各种风险。
不当科技成果的享受者，有当科技探索的实践者。
实习内容
主要对株冶的九个分厂进行参观学习，实际的各细节参观如下所写：
锌电解厂
锌电解厂是通过用点将补偿锌离子而得到锌单质。锌电解厂的规模在目前来说工艺已经比较成熟，包含的工段也比较多。
电解工段：阴极阳极在电解槽中装板数分系列。
运转工段：对工艺条件的控制，如酸锌比，大致的比例控制在3.6-4.0，槽温在此过程中应控制在37-42℃，注意烧板。
制造工段：对阴极制造，阳极制造，阴阳两极合格制造等等。
维修工段：顾名思义是多各工段的设备进行维修，在此工段中包括各式各样的泵，塔，另外是电解槽，溜槽，管道。
电解厂中最重要的一个设备是电解槽：其主体由混凝土浇注而成，阴极阳极形状类似，只是阴极有铝构成（铝的纯度为99.7%以上）。阳极有铅构成。阴极寿命一般为8-10个月，阳极主要是铅，但依然含有少量银。
锌电解方程式：
对于废液，则可用于冷却电解槽。废液经冷却塔冷却后，有送回电解槽，循环利用。另外，混合液与废液的输送都是有泵完成的。
影响电解的好坏有一定的因素，也是在是想工业生产中与所获效益息息相关。
电解液流量：在电解过程中流量均匀，稳定
电解液纯度：焙烧厂生产的硫酸不达标的话不能用于电解，应返回加工，不然对设备有害。
电解液温度：及槽温，上面有提到，为保持槽温在一定范围内，只能通过冷却槽来调节。
阴阳极距离：控制在600mm左右。
酸锌比：废液在排放是硫酸浓度不能210克每升。
析出周期：多少时间吧阴极取出成为取出周期，一般为24小时；以机械作周期的有效面积为26平方米，取出周期为48小时。
电流密度：一般为220-620i/㎡电积添加剂及其作用
骨胶：使阴极锌表面光滑。
碳酸锶：使槽底废液较容易除去
二氧化锰:作氧化剂，还原，阴极上覆盖，使阳极不易电解。
土酒石：可改善锌的剥离条件
锌成品厂
株冶锌成品厂主要是生产各种锌产品，而其生产的锌合金在全国各大工厂中居前列。
锌成品厂主要生产合金及纯锌等，依产品种类来说有三大类：锌锭，热镀用锌合金和铸造用锌，其用途差异比较大，大致如下：
锌锭，为纯锌，同时也含有少量的杂质，我们到厂里去进行参观学习看到的锌锭的形状是比较规则，主要用于国家存储。锌锭分为零号锌，一号锌，二号锌。其中零号锌质量最好，二号锌最差，一号锌质量居中。而株冶是生产，所以经济效益特别重要，因此可用于压铸合金，电池业，印染业等等。
热度用锌合金，是用于热镀类钢板度板，保护钢板不那么容易被氧化
铸造用合金主要用于食品包装，衣服，装饰等，它有两大常用类别：gbzx01和gbzx06
锌成品生产设备主要是冶炼炉。按炉型课分为有芯感应炉和无芯感应炉，其冶炼原理是电磁感应，将强大的电能转化为内能，高温加热锌，是其熔化。其中有芯感应炉的回收率比较高，在97.5%以上，其生产规格在312kw-1200kw不等。对于炉温，普通炉一般在500℃左右，而对于生产铸造锌合金的弧形炉温。应控制在700℃左右。
焙烧厂
烟气经锅炉预热利用，冷却后送入硫酸厂，然后回收锌，制成氧化锌。
在干燥系统中，流程为配料输送，干燥气加热，最后筛分破碎。干燥力度的达7-9.课干燥70%-80%的水分。但过程中没有化学反应。筛分出的旷粒进入沸腾炉中，这里的温度要保持适宜，水分太少则无法沸腾，太湿则不稳定。焙烧之后硫化锌转化为氧化锌，氧化锌在多堂炉中进行脱氟，脱氯，最终含量不足0.015%，如果含量过高，则在电解是会产生不利影响，电解锌每吨需要3000度点，这个环节是厂中用电量最大的一个环节。
由此查阅了锌精矿的焙烧过程，在焙烧是尽可能将锌精矿中的硫化物氧化生成氧化物及生产少量硫酸盐，并尽量减少铁酸锌，硅酸锌的生成，以满足对焙烧矿成分和粒度的要求及补充系统中一部分硫酸根离子的损失，同时得到较高浓度的二氧化硫烟气以便于生产硫酸。
焙烧原理就是利用一定气流的空气自下而上通过炉内矿层，使固体颗粒被吹动，相互分离而呈悬浮状态，达到固体颗粒与气体氧化剂的充分接触，一利用化学反应进行，主要反应时如下：
看了一下对于沸腾炉的管理操作，很繁琐，开炉，加料，鼓风，排风，听风以及各种故障处理。
浸出厂
近年来，株冶坚持遵循“减量化、再利用、可循环”理念，积极推广应用节能新产品、新工艺、新技术。XX年株冶引进芬兰奥托昆普公司技术，新建一套炼锌系统，取代4#、5#挥发窑，预计项目投产后将减排二氧化硫8000t。该炼锌系统采用国际先进的常压富氧直接浸出技术，特点是直接酸浸可获得硫酸锌溶液和单质硫，无需建设配套的锌精矿焙烧车间和制酸厂，是真正意义上的全湿法炼锌流程。该技术具有安全、环保、节能、金属回收率高等优点，可实现污染减排与清洁生产。全厂控制系统根据工艺流程大体分为磨矿、浸出、净液和电解四个部分。
总的来说，硫化锌精矿常压富氧直接浸出是目前世界上锌冶炼的新工艺、新技术，它与传统炼锌比少了精矿焙烧和制酸系统，且锌总回收率高，操作环境优越，是进行环境综合治理、淘汰落后工艺、改善环境、节能减排、循环经济、提高经济效益的好途径。
常压富氧浸出的核心设备室dl反应器，dl反应器为立式封闭搅拌器，设在底部，反应器体积大，但总投资低于氧压浸出工艺，由于是在常压下浸出，放映热回收不如氧压浸出工艺，所以蒸汽消耗量较大，无高压设备所以粘结清理维护工作量少，安全性较好。
所以任何一种设备有好有坏，的尽量平衡让利益最大。
下面是锌浸出工艺与净化工艺流程图：
质量保证部化验大楼
质量保证部在整个厂里占了重要的地位，好的监督，好的检测早就好的产品。
质量保证部大楼有将近170人，主要的工作是原料分析，产品分析，中间控制过程。三个过程。
株冶在发展过程中有引进新的冶炼锌的技术，吉普赛特就是其中一个，最先是源于意大利为24小时，在株冶投产半年，此项新技术有许多优点，烟气排放少，环境上符合要求。
各种分析包括原料辅材分析，煤焦分析，化学处理，废水处理，数据处理，各种分析处理有分响应的室给予实验。有像我们做分析实验的各种分析设备，什么分析天平，光学读数天平，电子天平。另有分光谱室：icp光谱室，原子吸收光谱室等等。
让我们看到的一个与真正它的只能有关的一项就是对块状的合金进行抽样检测，检测一般固定在两个面总共六个点上，据技术人员的介绍时在一百个中抽出一个来检测。
稀贵冶炼厂
稀贵冶炼厂以生产银和铟为主，辅助生产的金属有黄金，铂金，钯金，氧化汞和粗铜等，各金属的年产量如下：
黄金400~600千克，白银100~300吨，铟60~70吨，
氧化钴100~250吨，锑1~2.5吨，粗铜3000吨左右
在金属的冶炼中，有两大方式，即湿法冶金，生产场频及其用途如下：
镉用于手机，电视机，电脑等电器的屏幕材料及汽车的防雾功能。
珌用于制成胃药，化妆品等。
锑用于半导体材料，具有制冷和制动降温的作用。
氧化钴用于花瓶，陶瓷中花案的颜料，其稳定性好，长期保存。
在整个稀贵金属生产中原料是不花费成本的，其原料来自于冶炼锌铅后的废料炉渣，实现了综合回收。铜是稀贵厂最主要的产品，冶炼铜后的废渣用作水泥的建材。
炼铜的工艺流程：
铜渣—熔炼炉—冰铜—加焦炭，还原
其中冰铜为硫化亚铁与硫化亚铜的互溶物，先用油加热，有熔体出现时就先停止加热。
电力自动化中心
株冶供电厂的功能较多，有电能配送，制冷导。在电能配送反面，它的主要作用是利用变压器将株冶发电厂或外部电厂输送过来的高压电变为可供工业生产使用的低压电，甚至，在某些特殊的部门，需要在直流电的情况进行生产，因此，供电厂在给供电之前给输送电流进行整流，滤波和稳压，得到稳定的直流电流。
株冶室内的供电设施所处的环境算是比较凉爽的，同时可能也是为了便于制冷吧，可光是靠这个是远远不够的，有专门的制冷机。
运用最多的是溴化锂制冷机，冷水换热器机组和低温交换机进行工作，溴化锂制冷机是以溴化锂水溶液为介质，水位制冷剂，溴化锂为吸收剂，在真空的状态下，制取0℃以上的低温水，多用于中央空调，冷水换热器，它是使两种流体间进行热量交换而实现加热或冷却目的的设备。
电力自动化中心有专门的控制室，控制室的环境较好，但是控制箱是不给随便乱摸的，怕出现安全事故。
动力厂
动力厂对以前的株冶来说用的是以煤气炉为最大工段，目前由于要求环境友好，对环境的污染降到最小，目前全部改为天然气，由锅炉到蒸汽，理论上说是很节能的，考虑到实际的生产效益的话并不理想，钱也花的多，效果却不好。
现场去看的锅炉应该有四层楼那么高，运用的水是就地取材用的湘江中的水，用之前要经过过滤，软化，除氧和过热之后进入锅炉，通过个流程之后产生大量的热，使得水冷凝管内的水蒸汽上升，利用热量，过热器是产生的饱和蒸汽变为过热蒸汽用于发电。空气预热器是将空气预热到一定的温度。
经介绍目前我们所看到的几个锅炉都是出于停产状态，以为冷却水的温度在这个炎热的天气高于所要求的温度，只有在冬天的时候拿出来用。
简而言之，动力厂的功能可用下图来表示
水处理厂水处理厂主要承担的事厂里的废水处理，净化回收利用，简而言之是一个对环境友好变废为宝的过程。是废水达到国家排放标准，并可以再利用，废水处理采用了三种方法：石灰中和法，生物法，ro系统深度净化发，石灰中和法就是将生石灰进行石灰消解，再与废水混合相互反应后利用斜板反应沉淀，产生净化水和泥浆。因为钙离子在整个水处理系统中易在管道中解构，为解决这个麻烦常在水中加入缓蚀阻垢剂。经多项净化之后的水能够用与养鱼，且水的质量是由于自来水。
污水处理的详细流程如下：
株洲市高远电池有限公司株洲市高远电池有限公司是国内一家专注于高品质锂离子和锂聚合物二次电池研发、生产和销售于一体的现代化企业，公司致力于为世界各地的客户提供优质环保的移动电源解决方案。产品主要有两大系列，铝壳和聚合物锂电池，现已具备日产20万只铝壳锂离子电池/聚合物锂电池/锂离子动力电池的生产能力。产品广泛应用于电动车、电动摩托车、电动自行车、电动工具、便携式医疗设备、电动玩具、pda、gps、手机、数码产品等领域。
电池的五个部分：正极、负极、隔膜、电解液、包装
生产流程：
配料—涂布—分条—制片—卷绕—封装—激光焊—烘烤—溶液—化成—分熔—包装（加保护板）
安全可靠性监测：（对电池进行过充电、短路、针刺、挤压、重物冲击、跌落、热冲击、高低温、过放电、盐雾测试
整个生产的大致流程都有去参观，给人最大的感受就是整洁，其他的话感觉生产一体化，在里面工作的人们超级认真，而且有哪里知道大家都在考虑一个生产的产品对环境是否有害，以是否耐用，环境友好为指标。如电动车用的铅酸电池，如果不好好回收则是多环境有害的，而相对来水锂电池价格有贵。
实习感想
通过为期两周的认识实习，让我对工厂里的生产流程有了了解，同时也对看到了本专业的只是在实际中是怎么能应用的，便于以后我们更好的理解，同时也正是了我们不能之满足于书本，只知道理论只是，古话说的好：“学以致用”。我想着也是本次实习中体会最深刻的一点。
参观学习了株冶的九个分厂，给人最大的感受是只要是露在外面的部分，给人感觉就像是铁被空气氧化了的颜色。不知道是老化的厉害，还是因为这样的环境所致。
走在工厂里面的马路上，如果天气算晴朗的话只要一有车通过，那么必定是尘土飞扬，漫天烟尘啊，进厂的过程不管是那个分厂都有刺鼻的味道，虽然不能完全取出，如果通风设备弄得做够好的话相信会好很多。
生产过程中将“发展与环保”相结合，不能只应眼前的利益而对环境造成破坏。
在厂里看到绿色植物最多的就是夹竹桃，它的这种精神也是值得我们学习的，恍然发现大多数工厂里面种植的最多的就是夹竹桃。足以证明其生命力。
认识实习结束了，回想每天冒着炎热的天气汗流浃背的去学习，确实很辛苦，但辛苦的不止我们，还有和我们共同前行的老师，大家共同学习，共同进步，汗水终将收获知识，欢笑。
冶炼实习报告2
实习地点：
湖南省株洲冶炼厂
实习时间：
20xx年8月1727日
实习目的：
通过实习，将课堂上所学的有关理论知识与工程实际紧密结合，
做到理论联系实际，加深对自动化专业的感性知识；通过实习使学生加深对专业领域的认识，使我们更好的掌握自动化有关的生产工艺，生产设备、性能、配置、及其工作原理，生产中的各项经济指标的分析与计算，生产的组织与管理；同时通过生产实习，获得参加社会实践的机会，自觉地认识和了解社会，弥补国情认识和社会经历方面的不足。
训练学生从事专业技术工作及管理工作所必须的各种基本技能和实践动手能力。让学生了解本专业业务范围内的现代工业生产组织形式、管理方式、工艺过程及工艺技术方法。培养学生理论联系实际、从实际出发分析问题、研究问题和解决问题的能力，将学生所学知识系统化。培养学生热爱劳动、不怕苦、不怕累的工作作风。
一、株洲冶炼厂简介
株州冶炼厂创建于1956年12月1日，是中国有色金属工业总公司所属的大型一类企业。工厂以生产铅、锌、铜及其延伸产品为主，并且综合回收下列如：金、银、铋、镉、锗、镓、硒、碲等多种有色金属，1995年铅、锌、铜总产量达到23万吨。
株冶认真贯彻《设备管理条例》和“两个根本性转变”的精神，几年来在“设备国优”三连冠的基础上设备管理工作又有了新的发展和创新。采取了七大措施：
一是坚持专群结合，“两团一组”的科学管理和民主管理；
二是把设备管理工作的重点向生产流程倾斜，建立适应流程工业企业的设备管理模式；
三是充分发挥设备效能，向设备管理要质量要效益；
四是完善状态监测职能，大力开展“点检与状态监测有机结合”的现代管理方法；
五是积极采用新技术、新材料攻克流程中的薄弱环节；
六是害行定点采购和严格采购纪律，加强设备备件的供应管理，对大型设备采购实行国际国内招标、义标；
七是坚持设备大修与技术改造相结合，积极引进和消化国外先进技术和设备，大力提高设备的技术先进性。
实现了三大转变：设备管理从技术型向技术经济型转变；从只对通用设备和专用设备的传统管理向对整个工艺流程中的设备进行系统化管理转变；从静态维修体制向动态维修体制转变。特别是1995年在改变传统的设备备用制上有较大的突破，大胆启用一台备用的沸腾炉，4台炉同时生产，到目前已创益20xx多万元，设备管理工作适应了工厂生产、发展的需要。
二、株洲冶炼厂生产工艺流程简介
锌冶炼：
湿法炼锌是当今世界最主要的炼锌方法，其产量占世界总锌产量的85%以上。近期世界新建和扩建的生产能力均采用湿法炼锌工艺。湿法炼锌技术发展很快，主要表现在：硫化锌精矿的直接氧压浸出；硫化锌精矿的常压富氧直接浸出；设备大型化，高效化；浸出渣综合回收及无害化处理；工艺过程自动控制系统等几个方面。
火法炼锌中的竖罐蒸馏炼锌已趋淘汰，电炉炼锌规模小且未见新的发展。等离子炼锌技术及喷射炼锌技术在上世纪80年代实现了钢厂烟灰回收锌的示范工厂，至今尚未见有关进一步的商业化进展的报道，密闭鼓风炉炼铅锌是世界上最主要的几乎是唯一的火法炼锌方法。
世界上总共有15台（包括国内ISP工厂）密闭鼓风炉在进行锌的生产，占锌的总产量12%-13%，其技术发展主要是增加二次含铅锌物料的处理措施；改进冷凝效率；富氧技术的运用等。
1.1氧压浸出技术的运用
硫化锌精矿氧压浸出新工艺的特点是：锌精矿不经焙烧直接加入压力釜中，在一定的温度和氧分压条件下，直接酸浸获得硫酸锌溶液，原料中的硫、铅、铁等则留在渣中，分离后的渣经浮选、热滤、回收元素硫、硫化知残渣及尾矿，进入硫酸锌溶液中的部门铁，经中和沉铁后进入后续工序处理。
该工艺浸出效率高。对高铁闪锌矿和含铅的锌精矿适应性强。与常规炼锌方法相比无需建设配套的焙烧车间和酸厂，有利于环境的'治理，尤其是对于成品硫酸外运交通困难的地区，氧压浸出工艺更显优势，产出的元素硫便于储存和运输。
该工艺动力学研究表明，浸出反应是在硫化锌矿粒表面进行的多相反应，为了提高浸出过程的反应速度，要求精矿粒度98%小于44μm。升高温度反应速度增加，但当温度提高到元素硫的熔点（119℃）时产生的溶融硫会包裹在硫化锌颗粒表现，阻碍浸出反应的继续进行，实验发现溶融硫的黏义勇在153℃时最小，而温度高于200℃时，硫氧化生产硫酸盐的速度大为增加，因此浸出温度定为150℃左右为宜，同时加入木质磺酸盐作表面活化剂，有利于反应顺利的进行。
溶液中三价铁的存在对浸出反应起加速作用，在使硫化锌氧化时，本身被还原成二价铁，接着又被进一步氧化成三价铁。二价铁氧化成三价铁被认为是浸出过程的控速阶段，起到氧的传递作用。浸出的反应与二价铁氧化速率紧密相关，二价铁氧化速率与二价铁的浓度、溶液的酸度及浸出过程的氧压有关。工业实践证明：硫化锌精矿氧压浸出的温度为140℃～150℃，氧分压为700kPa，浸出时间1小时，锌浸出率可达98%以上，硫总回收率为88%。
铅冶炼及稀贵金属提取：
炼铅原料大部分是硫化铅精矿，小部分是铅锌氧化矿，其中所含有价金属几乎都可在冶炼过程中回收。中国硫化铅精矿中常含有以下有价金属：铅、锌、铜、砷、锑、铋、镉、汞、金、银、硒、碲、铟、锗、铊。炼铅主要采用烧结－鼓风炉熔炼。
在烧结过程，95%以上的汞进入烟气,70%的铊,30～40％的镉、硒、碲，以及一小部分砷、锑、铋等金属进入烟尘，其余留在烧结块和返粉中。在鼓风炉熔炼过程中，几乎全部的金、银和大部分铜、砷、锑、铋、锡、硒、碲进入粗铅，95％以上的锌、锗，50％以上的铟进入炉渣，80～90％的镉进入烟尘。在火法初步精炼过程，粗铅中的铜、锡、铟大部分进入浮渣，金、银、铋等金属留在铅中。在铅电解精炼过程，比铅更正电性的金属如金、银、铜、锑、铋、砷、硒、碲等不溶解而留在阳极泥，比铅更负电性的金属如铁、锌、镍、钴与铅一道溶解，进入电解液，但不在阴极析出。
从烧结机烟气中可回收汞,烟尘一般返回配料,经循环富集后，回收镉和铊。处理鼓风炉烟尘可回收镉、锌、铟、铊等金属。
浮渣熔炼时产出粗铅、冰铜（包括砷冰铜）、炉渣和烟尘，可从冰铜和炉渣中回收铜、铅，从烟尘中回收铟和砷。处理含锡较高的粗铅时，高锡浮渣可经重选得到铅精矿和锡精矿，分别回收铅、锡。
中低品位铅锌氧化矿在鼓风炉化矿过程中，一部分铅、锌、镉、锗挥发进入烟尘，一部分进入粗铅，大部分留在熔渣。熔渣经烟化炉挥发，铅、锌、镉、锗进入烟尘，再从烟尘中回收。
三、实习体会
通过本次生产实习，使我理论联系实习的重要性，使我对冶炼技术在生产领域的具体应用，把课堂所学基础理论、专业知识和基本技能合理结合，掌握了有关工程系统配置、方法、技术规范和本专业的工作技能，锻炼了我们学生分析、解决有关热能工程方面实际问题的能力，提高了我们的专业综合素质，培养了创新精神与创造能力，为将来从事研究、设计奠定良好的工程及应用基础，在这个基础上把所学的专业理论知识与实践紧密结合起来，培养实际工作能力与分析能力，以达到学以致用的目的。同时也为不久毕业后工作打下了一定的基础，会让我们更好的、更快的投入工作中。
冶炼实习报告3
经过两周实习，我们认识了冶炼工厂及其设备，这次实习让我们零距离的接触了冶炼工厂，深入的了解了它的生产设备，这学期虽然我们在书本上也学了很多冶炼设备，也见过一些设备的模型，但那些都比较抽象的，只有真正的经历过才能够体会，浅谈对顶岗实习的认识及打算。
实习前我们班分好了组，全班39人分成了3组，我分到了第三组，由班长管琦带队。我们组的实习顺序是硫酸车间——焙烧车间——浸出车间——净化车间——电积车间——挥发窑。10月26号早晨，我们大家迫不及待的等待着出发。下午1点多我们来到了工厂——南方有色冶炼厂。厂方热情的接待我们，并安排好我们的食宿。27号上午上了安全教育课及简单的流程介绍。下午全厂的工艺流程参观。
28号我们开始了正式的参观学习，早晨我们由硫酸车间主任带到硫酸车间，给我们讲了一些简单的要求，然后就让师傅带我们观看设备，在看的过程中，只要我们有什么疑问，师傅总是不厌其烦的给我们讲解。硫酸车间主要是利用焙烧烟气制硫酸。制酸过程主要包括炉气的净化、气体的干燥、二氧化硫的转化和三氧化硫的吸收。采用两转两吸的工艺流程，五氧化二钒做催化剂，用98酸干吸。。原料车间的烟气量大，应控制好鼓风量。二氧化硫时常泄露，有些呛人。主要设备：电收尘器、第一洗涤塔、第二洗涤塔、第一级电除雾器、第二级电除雾器、沉淀槽、冷却器、循环槽、循环酸泵、酸槽、喷淋冷却器、干燥塔、鼓风机、过滤器、热交换器、接触器、98%硫酸吸收塔。
29号我们来到了焙烧车间实习。焙烧车间最重要的就是——沸腾炉。在师傅们的带领下我们沸腾炉的结构和才质;了解了硫化锌精矿沸腾焙烧的目的——脱硫;了解了配料前各精矿的成分和配料后混合精矿的成分，配料方法及其设备;沸腾焙烧的技术，如炉膛前室的风量和风压、沸腾层的高度，沸腾层、炉顶的温度，炉气的出口速度，出口的烟气量等等;空气从高压鼓风机送入至沸腾风斗，中间经过哪些管道设施;炉气从沸腾层出口至电收尘出口，中途要经过哪些烟道和收尘设备……总之，在师傅们的带领下我们在焙烧车间学到了很多东西，实习总结《浅谈对顶岗实习的认识及打算》。
30号我们组参观了浸出车间，浸出车间相对于焙烧车间比较潮湿，师傅们都穿着防水靴作业。浸出车间主要就是用锌电解废液将原材料(沸腾炉焙砂、烟尘、氧化锌一次中性浓缩上清液、锰矿浆等)中的有价金属进入溶液。师傅在带参观设备的过程中给我们讲解了浸出的技术条件：中性浸出和酸性浸出的温度、液固比、PH值、浸出时间等。浸出车间比较重要的过程就是氧化液的制备。
10月31号和11月1号我们自己整理实习资料。
2号又开始我们的见习实习，今天我们应该到净化车间了。师傅介绍了净化目的和方法。净化的'目的是将中性浸出液中的Cu、Cd、Co、Ni、As、Sb等杂质除至电积过程的允许含量范围之内，确保电积过程的正常进行并产生出较高等级的锌片。同时，通过进化过程的富集作用，使原料中的有价伴生元素，如Cu、Cd、Co、In、Ta等得到富集，便于从净化渣中进一步回收有价金属成分。净化方法按其原理可以分为两类：一类是加锌粉置换除Cu、Cd，或在有其他添加剂存在时，加锌粉置换除Cu、Cd的同时除Co、Ni;二类是加有机试剂形成难溶化合物除Co，如黄药净化法和亚硝基β-萘酚净化法。最后师傅还重点介绍了主要设备——净液槽。净液槽由槽体、加锌粉圆盘、搅拌机、下料圆筒、窥视孔、放渣口、进液口、溢流沟组成。
3号是我们组实习的具体地点是电积车间。电解车间分为两个系列进行生产。主要的过程是溶液进入电解槽—循环泵—冷却塔—浸液大溜槽(取样化验锌的含量)—熔铸锌锭。在此过程中要控制号电流密度，吐酒石/骨胶/碳酸锶的加入量，槽温、定时对溶液进行取样化验及对阴阳极板的检查，以免极板烧坏。 锌电积是用有花纹的Pb—Ag作阳极和光滑铝板作阴极。车间的环境较潮湿，酸雾又大刺鼻，若不带好劳保用品极易触电。阴阳极板的制作也有参观了，都是极为精密的，要求工人技术娴熟，效率办事。
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