关于工艺实习报告锦集八篇
随着个人的素质不断提高，报告对我们来说并不陌生，报告包含标题、正文、结尾等。写起报告来就毫无头绪？下面是小编为大家整理的工艺实习报告8篇，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
工艺实习报告 篇1
简单照明线路的安装与调试
一、实习目的
了解日光灯的工作原理。
学习安装简单的照明线路。
练习如何认识和使用试电笔。
二、实习内容
日光灯结构
日光灯灯管的内壁上涂有一层荧光粉，灯管两端各装有两根灯丝，管内在其真空情况下充有少量氩气和水银。当镇流电路在灯管两端产生约400V～600V高压时，灯丝发热使管内水银汽化，使管内的气体产生电离,形成自由移动的电离子，这种电离子被荧光粉吸收后转换成另一种近似日光的可见光。
空气开关结构
空气开关是一种半自动开关电器。它集刀开关、熔断器、热继电器和欠压继电器的功能于一体，是一种可手动合闸和分闸，又能在欠压、失压、过载或短路故障发生时自动分闸的电气器件。
三、实习所需元件
电源插头、闸刀开关、保险丝、卡口灯头、开关、白炽灯、日光灯、导线若干
四、实习步骤
先把闸刀开关、吊线盒、拉线开关预置的位置固定好。
闸刀开关的安装，必须使闸刀向上推时为闭合状态，不可倒装。
拉线开关必须与火线串接，螺口灯头的螺旋套必须与零线连接。灯头和吊线盒接线时裸铜丝不能外露，以防短路和触电。
闸刀开关的进线端用插头接线，接线时注意不要使连接插头的两根导线的裸露部分相互接触而发生短路现象。
经检查无误后，在闸刀开关上接好功率相配的.保险丝，装上灯泡后将电源插头插入实验室电源插座内，将闸刀开关合上，拉动拉线开关，看灯泡是否发光。
用试电笔测试你的开关是否接在火线上，如果没有，可将电源插头调向。 将插头取下，拆除电路。
五、注意事项
学生安装电路完毕后，须经老师检查方能接通电源。
出现异常情况，应立即拉闸断电，拔掉电源插头。
开关必须安装在火线上。
凡是导线接头处，都必须用绝缘胶布把裸露的导线包扎好，不能用其它胶布代替绝缘胶布。
在拆除电路时，应首先将总电源断开，方能动手拆除电路。
严禁带电操作，以防触电事故发生。
六、小结
这次我们需要安装和调试照明电路，该电路可以说是比较简单的，在日常生活中都能见到。不过毕竟是第一次真正的自己动手实物连接，所以效率不高，而且在摆线和摆放元器件上，也不够美观，这些都是值得改进的地方，老师也给我们做了示范，希望在下次实习中能有进步。
工艺实习报告 篇2
一、实习内容
在电子工艺实习的过程中，我们很好的完成了调频调幅收音机的组装。期间，我学到了很多宝贵的经验和相关的电子技术知识。在这次的收音机组装中，焊接工艺占了很重要的分量。对于零散的电子元件，通过焊接，才能形成一个完整的系统。而焊接的好坏，就直接影响着这个系统的稳定性。掌握焊接和电子工艺的操作技术，光靠看书本和讲解是不行的。我们必须深入到实习中，毕竟实践出真知。同时，在实习中，我们还必须将书本中的知识很好的应用到实践操作中。
通过这次实习，我深刻的认识到了，理论知识和实践相结合是教学环节中相当重要的一个环节，只有这样才能提高自己的实际操作能力，并且从中培养自己的独立思考、勇于克服困难、团队协作的精神。
实习，可以很好地培养我们的动手能力。通过实习，我们不仅学会了调频收音机的组装，还从中学会了电子元件的焊接，以及收音机的检测与调试。在整个实习过程中，对于我们，最具挑战性的工艺就是元器件的焊接。焊接是金属加工的基本方法之一，看
起来容易，实则不然。
(一)插接式焊接(tht)
操作步骤：首先准备好焊锡丝和烙铁。电烙铁的初次使用需要给烙铁头上锡：将焊锡丝融化并粘在烙铁头上，直到融化的焊锡呈球状将要掉下来的时候停止上锡。然后将电烙铁预热，使其达到一定的温度，接着将焊锡丝和烙铁同时移到焊接点，利用烙铁的温度使焊点预热，当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝至于焊点，焊料开始熔化并湿润焊点。当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。当焊锡完全湿润焊点后移开烙铁。
操作要点：在手工烙铁焊接中，焊件往往都容易被污染，所以一般需要进行表面清理工作，手工操作中常用砂纸刮磨这种简单易行的方法来去除焊接面上的锈迹、油污、灰尘等影响焊接质量的杂质。在焊接的过程中可以使用松香来促进焊接，使之能更加好的焊接，但是也不能使用过量。合适的焊接剂应该是松香水仅能浸湿的将要形成的焊点，不要让松香水透过印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊锡时不需要再涂焊剂。在焊接的过程中，烙铁头容易氧化形成一层黑色杂质的隔热层，使烙铁头失去加热作用。所以我们需要用一块湿布或湿海绵随时擦去烙铁头上的杂质。在焊接的过程中，我们要保证焊锡的量的适量，同时在焊接的过程中我们要固定好焊件，在撤离烙铁头的时候要快速，防止产生毛刺。
完成内容： 用手工焊的方法，利用导线在万能板上焊接出字体，了解和初步掌握了手工焊的基本操作方法。
(二)贴片式焊接(smt)
现在越来越多的电路板采用表面贴装原件，同传统的封装相比，他可以减少电路板的面积，易于大批量的加工，布线密度高。贴片电阻和电容的`引线电感大大减少，在高频电路中具有很大的优越性。表面贴装元件的不便之处是不便于手工焊接。
操作步骤：固定好电路板，取助焊剂用镊子轻轻的夹住电子元件，利用热风枪吹出的热风将原件和电路板之间的焊锡融化，在焊锡融化的瞬时将原件取下。
操作要点：
1. 在焊接之前先在焊盘上涂上助焊剂，用热风枪处理一遍，以免焊盘镀锡不良或被氧化，造成不好焊，芯片则一般不需处理。
2.用镊子小心地将电子芯片放到pcb板上，注意不要损坏引脚。使其与焊盘对齐，要保证芯片的放置方向正确。把热风枪的温度调到300多摄氏度，用工具向下按住已对准位置的芯片，在两个对角位置的引脚上加少量的焊剂，仍然向下按住芯片，焊接两个对角位置上的引脚，使芯片固定而不能移动。在焊完对角后重新检查芯片的位置是否对准。如有必要可进行调整或拆除并重新在pcb板上对准位置。
3.开始焊接所有的引脚时，应在烙铁尖上加上焊锡，将所有的引脚涂上焊剂使引脚保持湿润。利用热风枪的热风使焊锡融化，直到看见焊锡流入引脚。在焊接时要保持热风枪与被焊引脚并行，防止因焊锡过量发生搭接。实习报告
4.焊完所有的引脚后，用焊剂浸湿所有引脚以便清洗焊锡。在需要的地方吸掉多余的焊锡，以消除任何短路和搭接。最后用镊子检查是否有虚焊，检查完成后，从电路板上清除焊剂。
5。电子元件不能用手直接拿。 用镊子夹持不可加到引线上。贴片电容表面没有标签，要保证准确及时贴到指定位置。贴片过程要求元件与相应的焊盘对位正确，在贴片的过程中尽可能的避免贴偏后，再去纠正。同时注意保护各种元器件不在操作时发生管脚变形、静电击坏、污染等现象。贴装完的板子要做到轻拿轻放，避免元器件受震动产生偏移。
完成内容：将手机电路板上的元件依次取下后，再依次将元件焊接上电路板。通过将元件的取下与焊接，进一步的熟悉了贴片式焊接的焊接方法和注意事项。
(三) 制作电路板(pcb板的制作)
我们采用的是激光打印法，老师给我们早已印刷好电路图的热转印纸和敷铜板，我们用砂纸将敷铜板打磨干净，将热转印纸贴在敷铜板上用胶带固定好，反复通过照片过塑机，这样墨粉就完全吸附在敷铜板上，趁热揭去热转印纸，将揭去热转印纸的敷铜板放入三氯化铁液体中腐蚀，腐蚀完后取出用热水冲洗，最后用砂纸磨去电路板上剩余的墨粉，印刷电路板便制作成功了。
工艺实习报告 篇3
今天练习铝的阳极氧化处理。主要步骤如下：除油＋水冲洗＋出光＋水冲洗＋阳极氧化＋水冲洗＋着色＋水冲洗＋烘干＋上蜡＋描图＋雕刻＋氢氧化钠腐蚀＋水冲洗＋出光＋水冲洗＋阳极氧化＋水冲洗＋着色＋水冲洗＋电风筒吹干。注意：阳极氧化需时30～40分钟，上蜡时厚度要均匀，着色时使用有机染料。
工艺实习报告 篇4
1公司是集纺织，染色，印花，服装为一体，并拥有自营进出口权的企业。企业已通过ISO9001质量体系认证和ISO14001环保体系认证，并建立ERP信息化管理体系，成为杜邦公司推荐工厂。公司现有员工3500人，厂房面积7万多平方米，拥有从意大利、德国、荷兰、日本进口的先进的织造、染色、印花、缝纫设备，具有年产亚麻纱3000吨，亚麻坯布1500万米，印染布8500万米，服装700万件的能力。
主要产品为：亚麻布、苎麻布、全棉布、灯芯绒、各类弹力布，所有产品均通过
OEKO—TEXT100认证(国际生态纺织品认证)，被誉为绿色纺织品。产品远销欧美、日本及东南亚地区，成为许多国际著名服装品牌及百货的指定供应商。
2 主要工艺
2.1 前纺工艺
2.1.1前纺工艺流程
长麻工艺流程：手工分束 → 栉梳机梳理（上为初生长麻） → 加湿养生 → 成条→并条（0并，1并，2并，3并，4并） → 粗纱
短麻工艺流程：手工分束 → 栉梳机梳理（下为短麻） → 混麻加湿 → 连梳 → 预针1 → 再割 → 预针2 → 单精 → 复精 → 后针1 → 后针2 → 后针3 → 末针1 → 末针2 → 粗纱
2.1.2 前纺主要工序意义
手工分束：将打成麻分成一定质量的小束，以适应栉梳机喂入的要求。将布符合品质要求的杂质如死麻团含量较多的次麻及麻草等挑出。根据打成麻纤维的品质和栉梳机生产要求确定麻束的质量大小。
栉梳工序：清除掉部分杂志如麻屑，麻皮等，改善梳后亚麻纤维的状态和结构，使梳成长麻纤维平行，满足纺纱要求。
加湿养生：提高打成麻纤维的回潮率，增加纤维强度和柔软度，并消除纤维在初加工时产生的内应力。增加打成麻表面的润滑程度，减少纤维在梳理过程中因摩擦产生静电使纤维间相互排斥“发毛”，避免恶化纱线的品质。增加纤维的强度，提高栉梳机的梳成长麻率，降低机器短麻率。
成条工序：首先进行配麻，成条工序是梳成长麻纺制成细纱准备系统的第一道工序用手工喂麻，手工速率影响到成条质量，若速率均匀则成的条粗细也均匀，质量不好的条子要重喂。
并条工序：提高麻条中纤维的平行伸直度，要尽可能的消除纤维上的弯
钩 通过麻条的多道并合，改善麻条的长，短段不均。完成多麻条的牵伸拉细，以达到纺制粗纱所要求的条重。均匀地混合纤维，以提高麻条的结构均匀度。进一步分劈纤维和梳理纤维，梳去杂质和不可纺制纤维，并使其落入尘箱。
混麻加湿：对短麻纤维进行初步的开松，除杂，梳理等项工作后按一定的要求制成麻卷或麻条。并对制成的麻条在成卷前加湿给乳。
连梳工序：把纤维中所含的大量不可纺的短麻绒，疵点清除掉，使各种短麻纤维的成分达到均匀一致。
针梳工序：从梳麻机下来的麻条，纤维排列混乱，相互纠缠，大部分成弯沟状，必须通过多台针梳机的反复梳理，牵伸，合并，将麻条内的纤维理直使之平行，改善麻条的均匀度。
再割工序：将超长纤维和倍长纤维强制性拉断，以适应短麻纺纱要求，将长纤维束中的果胶与纤维分劈。使麻条中的纤维保持一定的整齐度，改善麻条的长短片不均匀。
精梳工序：该工序与短麻纺纱的线密度，精梳麻条的品质和降低纺纱成本均由密切关系。麻条通过精梳机，缠绕再纤维间的麻粒子，杂质等疵点被排除掉，纺制的细纱具有条干均匀，纱线表面光洁，紧密坚牢等特点。
粗纱工序：粗纱工序采用7-12倍牵伸，将熟条进一部伸长拉细，以适应细纱机牵伸工艺的设计要求。将牵伸出的粗纱条加上适当的捻度，使粗纱具有一定的强度和紧密程度，尤其是径向卷绕密度要有一定的技术要求，以满足后道漂练工序的需要。利用粗纱机上针排较密集的梳针进一步分劈纤维和梳理纤维。将纺制成的粗纱制成一定的卷装形式便于后道工序的加工。
2.2 后纺工艺
2.2.1 后纺工艺流程
煮漂（亚漂，氧漂） → 细纱（湿纺，牵伸） → 烘干 → 选纱 → 络筒 → 包装 → 入库
2.2.2 后纺主要工序意义
煮漂工序：改善车间的'劳动环境，提高纤维脱胶分裂度，提高细管纱线的卷绕密度。煮漂的药品有硫酸、亚硫酸钠、重亚硫酸钠、硝酸钠、JFC、硅酸钠、碳酸钠、氢氧化钠和双氧水。煮练和漂白一起进行，采用两次煮漂，先亚漂（38℃，20min，1℃/1min升温），再氧漂（1h，100℃），目的是去除果胶等杂质及除去色素，提高亚麻白度。
细纱工序：该工序是亚麻纺纱工程中的重要工序。本厂采用的是湿法纺纱，牵伸是将喂入的粗纱须条经浸纱水槽里的溶液浸泡，使果胶膨化，然后经牵伸机构将其均匀拉长，拉细到细纱所需要的线密度。加捻是将牵伸后的纱条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力，弹性，光泽等物理机械性能。卷绕成形是将纺成的细纱按照一定成形要求卷绕在筒管上，便于运输，储藏和后加工等。
烘干工序：90℃烘干，从湿纺细纱机下机的细纱含100%的回潮率，如果长时间存放湿细纱就会发热，产生霉变而损失强力，另外，细管纱在络筒工序退绕筒纱成形极差，不能直接用来做织造的准备工作，因此在生产中需要将湿细纱进行烘干处理，去除湿纱中的水分。
选纱工序：按颜色等条件选纱，根据产品的不同要求进行选择。
络筒工序：接长纱线，增加纱线卷装的容量，提高后道工序的生产率。清除纱疵，杂质，改善纱线的品质。不损伤纱线的物理机械性能。成形良好，卷绕张力，密度始终均匀适当。
2.3 布厂工艺
2.3.1 布厂工艺流程
整经 → 经纱上浆 → 穿筘 → 织布 → 折布 → 验布 → 修布 → 复验
2.3.2 布厂主要工序意义
整经：在于改变纱线的卷装形式，由单根纱卷装的筒子变成多根具有织轴初步形成卷装—经轴。
经纱上浆：通过浆纱增加经纱强度，提高耐磨性，同时尽量保持经纱的伸长。
穿筘：把织轴上的全部经纱按织物结构和织造方法的工艺要求，按顺序依次穿过停经片，综丝和钢筘。目的是为了在织物时能形成梭口，以便引入纬纱进行交织，也时为了使经纱保持规定的密度和幅宽。
验布：检查织出的布是否有疵点。
修布：按规定的范围内对布幅内的疵点进行修复，洗，改善坯布表面的品质。
复验：对织出的布再次进行检查是否有疵点。
2.4 污水处理工艺
2.4.1污水处理工艺流程
总废水进水管（生物池） → 调节池（投药设备 → 污水浓缩池）→ 浮沉池 → 水解酸化池 → 氧化沟（曝气） → 排放
2.4.2 污水处理主要工艺意义
调节池：按需要调ph值，使废水中的杂质沉淀。
浮沉池：使沉淀物往下沉淀。
氧化沟：使用定向控制的曝气和搅动装置，向混合液传递水平速度，从而使被搅动的混合液在氧化沟闭合渠道内循环流动。因此氧化沟具有特殊的水力学流态，既有完全混合式反应器的特点，又有推流式反应器的特点，沟内存在明显的溶解氧浓度梯度。氧化沟断面为矩形或梯形，平面形状多为椭圆形，沟内水深一般为2.5～4.5ｍ，宽深比为2:1，亦有水深达7m的，沟中水流平均速度为0.3m/s。氧化沟曝气混合设备有表面曝气机、曝气转刷或转盘、射流曝气器、导管式曝气器和提升管式曝气机等，近年来配合使用的还有水下推动器。
3 深刻认识
刚进入前纺车间，一股臭味传来，工厂里全是沤麻的味，还有好多麻灰四处漂，机器的噪音特别大，一想到我们以后就在这样的环境里工作，大家都挺郁闷的，但是现在是来学习的，是将书本知识运用于实践的时候，我们应该珍惜这次实习的机会，认真的实习，比起造纸和皮革的同学来说，我们是相当幸运的，他们还没地方实习，而我们却有这么好的地方实习，所以我刚开始就决定在实习这段期间，一定要好好学习工厂里的知识，不怕吃苦才能学到真本事。工厂里的工人师傅都很热情，噪音那么大还耐心的回答同学们提出的各种问题。这一批同学刚问完，又来下一批同学问，他们都仔细的解答所有同学的问题。
前纺车间里的工序，与书本上的差不多余，但是也有一些差别，比如说加湿养生的顺序就有差异，书本上是先进行加湿养生再用栉梳机梳理，而我们在前纺车间看到的却是先用栉梳机梳理再进行加湿养生，主要是因为原料麻的回潮率与书本上的不同，实际与书本往往也是有区别的，所以以后我们进了工厂一定要根据实际情况来分析，不能把书本上的知识照搬过来。我们在前纺车间实习了六天，刚开始去的时候对什么都不了解，什么都不知道，经过六天的实习，我们对每一机器的作用，出产地，台数都有了深刻的认识，每天都有不同的收获。认识也越来越深刻。
我们还参观了织布厂，了解了纱线制成布的过程，织布厂的噪音比前纺车间的噪音还要大，布上面下来的灰四处飞扬，车间里温度也比前纺车间的高，像蒸笼一样，但是同学们还是耐着高温，坚持参观并认真做笔记，为了学习知识，我们是不怕困难的。
工厂里的设备有前苏联造的，也有最近德国新进口的，前苏联造的生产效率比较低，但机器本身质量挺好，德国新进口的机器效率高，但目前只有一台德国新进口的机器，这也是与金亚亚麻厂的经济实力相符合的，如果全换成新进口的新机器，经济上不允许，这样慢慢换机器的策略对于中小型企业来说是很合适的。
我还了解到工厂的厂房一般都是锯齿形的，目的是为了采光好。金亚亚麻厂车间内对温度和湿度要求都挺严格的，每个车间都有加湿设备，还配有湿度和温度测试仪。
通过这次在金亚亚麻厂的实习，我们对亚麻厂有了初步的了解，对以后我们要工作的地方也有了个初步的印象。我们将课本上的知识与实际生产进行比对，课本是理论的，当理论运用到实际时，往往是有一定差异的，要根据实际情况来确定生产工艺的条件。书本上的知识也很重要，因为实际生产都是要靠理论的，只不过是具体情况要具体分析了。我们还有一年就要离开校园了，在这有限的一年里，我们还有太多的知识需要学习，为以后的工作做准备，所以在这一年里，我要好好学习知识，要好好把握这一年的时间，不能让自己后悔。我们需要用知识去充实我们的人生，不能让我们的大脑停滞，要不断的学习才能不断的进步。俗话说活到老，学到老，这样的 人生才是有意义的。通过这次实习，我认识到了以后的工作环境真的不好，要能吃苦才行，当然，身体是最重要的，所以现在我要把身体锻炼好，准备毕业后去奋斗。吃苦耐劳是中华民族的传统美德，我们要把这个美德发扬光大。我们是新一代的大学生，艰苦奋斗是我们的人生理念。
工艺实习报告 篇5
上周做了一周的电工技术实习，虽然刚开始有些盲目，但最终还是顺利完成了任务，也收获了一些课本上学不到的东西。但感觉时间有些短暂，要是学校能多安排一些这样的课程，而不是一味的光讲理论，我觉得我会学到更多实用的知识。
实习目的： 通过一个星期的电工实习，使我对电器元件及电路的连接与调试有一定的感性和理性认识，打好了日后学习电工技术课的基础。同时实习使我获得了自动控制电路的设计与实际连接技能。培养了我理论联系实际的能力，提高了我分析问题和解决问题的能力，增强了独立工作的能力。最主要的是培养了我与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。
具体如下：
1.熟悉手工常用工具的使用及其维护与修理。
2.基本掌握电路的连接方法，能够独立的完成简单电路的连接。
3.熟悉控制电路板设计的步骤和方法及工艺流程，能够根据电路原理图、电器元器件实物，设计并制作控制电路板。
4.熟悉常用电器元件的类别、型号、规格、性能及其使用范围。
5.能够正确识别和选用常用的电器元件，并且能够熟练使用数字万用表。
6.了解电器元件的连接、调试与维修方法。
实习内容：
1.观看关于实习的录像，从总体把握实习，明确实习的目的和意义；讲解电器元件的类别、型号、使用范围和方法以及如何正确选择元器件
2.讲解控制电路的设计要求、方法和设计原理； 3.分发与清点工具；讲解如何使用工具测试元器件；讲解线路连接的操作方法和注意事项；
4.组装、连接、调试自动控制电路；试车、答辩及评分 5.拆解自动控制电路、收拾桌面、地面，打扫卫生
6.书写实习报告
实习心得 与体会 ： 对交流接触器的认识 交流接触器广泛用作电力的开断和控制电路。它利用主接点来开闭电路，用辅助接点来执行控制指令。主接点一般只有常开接点，而辅助接点具有两对常开和常闭功能的接点，小型的接触器也经常作为中间继电器配合主电路使用。 交流接触器的接点，由银钨合金制成，具有良好的导电性和耐高温烧蚀性。它的动作动力来源于交流电磁铁，电磁铁由两个“山”字形的幼硅钢片叠成，其中一个固定，在上面套上线圈，工作电压有多种供选择。为了使磁力稳定，铁芯的吸合面，加上短路环。交流接触器在失电后，依靠弹簧复位。
另一半是活动铁芯，构造和固定铁芯一样，用以带动主接点和辅助接点的开断。 对中间继电器的认识 中间继电器是一种特殊的接触器（即开关）。它上面是常闭触点，下面是常开触点，当线圈通电后，利用电磁力使上面常闭触点分开，下面常开触点闭合。它用于在控制电路中传递中间信号。 中间继电器的'结构和原理与交流接触器基本相同，与接触器的主要区别在于：接触器的主触头可以通过大电流，而中间继电器的触头只能通过小电流。所以，它只能用于控制电路中。() 对连接自动控制电路实习的感受 在一周的实习过程中，最挑战我动手能力的一项训练就是连接电路。对我来说，这无疑是一门新的学问，既是一种挑战，也使我学到了很多有使用价值的知识。
这个实习是我最感兴趣的实习，因为从小我就喜欢组装和拆卸。总结这个实习，我感觉自己有时候十分的粗心。刚开始检测电器元件的时候，由于粗心，竟然将已损坏的元件误检测成为正常元件。结果导致我又重新连接线路，浪费了大量的时间。在连接元件过程中，由于事先没有计划好元件之间的连接，导致接线在电路板上长距离绕行，既浪费了材料，又使电路板面显得凌乱。但值得欣慰的是，我连接的线路的接线头达到了老师讲解时提出的“似露非露”的标准。在这个实习环节中，我明白了细心的重要性。同时也明白了自己的动手能力还十分的不足，缺乏锻炼，在这种情形下无法胜任以后的工作，所以在日后的学习过程中，我应该努力的将理论与实际联合起来，着重锻炼自己的动手能力，使自己面对以后的工作时有一定的底气与信心。
总结 总的来说，我对这门课是热情高涨的。
第一，我从小就对这种小制作很感兴趣，那时不懂连接和组装。却喜欢把东西给拆来装去，但这样一来，这东西就给废了。现在的电工实习课，正是学习如何把东西 “装回去”。每次完成一个步骤，我都像孩子那样高兴，并且很有“成就感”。
第二，电工电子实习，是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手设计、制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神。作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。
通过一个星期的学习，我觉得自己在以下几个方面与有收获：
一、对电工技术的理论有了初步的、系统的了解。我了解到了控制电路板图的设计制作与工艺流程、连接电器元件的技巧等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电工技术课的学习有很大的指导意义，而且在日常生活中更是有着现实意义。
二、对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做控制电路组装与调试时，好几个元件的间距特别小，稍不留神，就把连接好的接线又弄断了，但是我还是完成了任务。最后，特别感谢在实习过程中所有帮助过我的老师和同学。
建议：
1.本次实习中，一些工具数量太少（比如万用表），经常出现几个小组共用一件工具的情况，建议以后能增加工具的数量；
2.建议将仪器存储柜中有故障的仪器和无故障的分开，以免造成不必要的麻烦。
工艺实习报告 篇6
啤酒是以大麦和其它谷物为原料，添加少量酒花，采用制麦、糖化、发酵等特定工艺酿制而成的，一种含有少量酒和充足的二氧化碳，具有酒花香和爽口的苦味，营养丰富、风味独特的低度酿造酒。
我国古代的原始啤酒可能也有4000至5000年的历史,但是市场消费的啤酒是到十九世纪末随帝国主义洋枪洋炮一起进来的。在中国建立最早的啤酒厂是俄国人在哈尔滨八王子建立的乌卢布列夫斯基啤酒厂,此后五年时间里,俄国、德国、捷克分别在哈尔滨建立另外三家啤酒厂。1903年英国和德国商人在青岛开办英德酿酒有限公司,生产能力为20xx吨,这就是现在青岛啤酒厂的前身。1904年在哈尔滨出现了中国人自己开办的啤酒厂--东北三省啤酒厂；1914年哈尔滨又建起了五洲啤酒汽水厂；同年北京建立了双合盛啤酒厂；1935年广州出现了五羊啤酒厂(广州啤酒厂的前身)。1958年我国在天津、杭州、武汉、重庆、西安、兰州、昆明等大城市投资新建了一批规模在20xx吨左右的啤酒厂,成为我国啤酒业发展的一批骨干企业。
到1979年,全国啤酒厂总数达到90多家,啤酒产量达37.3万吨,比建国前增长了50多倍.然而,我们啤酒业大力发展真正发生在1979年后十年,我国的啤酒工业每年以30%以上的高速度持续增长。80年代,我国的啤酒厂如雨后春笋般不断涌现,遍及神州大地.到1988年我国大陆啤酒厂家发展到813个,总产量达656.4万吨,仅次于美国、德国,名列第三,(到1993年跃居第二)短短十年,我国啤酒厂家增长9倍,产量增长17.6倍,从而我国成了名符其实的啤酒大国。
啤酒的分类可以有很多种方法现在按原麦汁浓度分如下：(1)营养啤酒：糖度：2.5～5BX°酒精度：0.5～1.8%(2)佐餐啤酒：糖度：4～9BX°酒精度：1.2～2.5%(3)储藏啤酒：糖度：10～14BX°酒精度：2.9～4.2%(4)高浓度啤酒：糖度：13～22BX°酒精度：3.5～5.5%我们很多人都爱喝啤酒，但是一些人还是不清楚啤酒的生产工艺，下面就介绍下它的生产流程：
原料：大麦芽啤酒花大米
主要设备：清洗设备、发酵设备、糖化糊化设备、罐装设备、包装设备生产过程：粉碎（制麦）、糖化、发酵、罐装四个部分。啤酒制造的具体流程如下：
粉碎→糖化、糊化→麦汁过滤→高温煮沸，加啤酒花→澄清冷却→加入酵母发酵→硅藻过滤→包装成品
1、粉碎：
大米、麦芽在进行糊化和糖化前首先经过粉碎机粉碎，粉碎虽是简单的机械过程，但粉碎程度对糖化的生化变化，对麦汁的组成成分，对麦汁的过滤速度及原料的利用率都是非常重要的。
2、糖化、糊化：
糊化：大米粉碎后，加到糊化锅中，加入温水，在一定的温度下(45℃)，淀粉在水中溶涨、分裂，形成均匀糊状溶液，制成液化完全的醪液，再加入糖化锅中与麦芽一起糖化
糖化：麦芽经过适当的粉碎后，加到糖化锅内，加入温水，在一定的温度下(50℃），利用麦芽本身的酶，将麦芽及大米中的淀粉水解成麦芽糖等糖类，将蛋白质分解成酵母易于发酵利用的氨基酸等营养物质，这一过程就是糖化过程。
3、麦汁过滤：糖化结束后，将糖化醪液泵送到过滤机，把麦芽汁与麦糖分离出来，得到澄清的麦芽汁。
4、高温煮沸，加啤酒花：麦芽汁输送到麦汁煮沸锅中，加入啤酒花并加热煮沸1个多小时，是麦汁的成分稳定并是酒花的香味、苦味及各种有效成分溶于麦芽汁中。
5、澄清冷却：
麦汁进入冷却器中冷却，冷却至10℃左右便接种啤酒酵母进行发酵。
6、加入酵母，发酵：
麦芽汁经过冷却后，加入啤酒酵母和无菌空气，输送到发酵罐中，开始发酵。发酵主要是利用啤酒酵母将买芽汁中的买芽糖转化成酒精和二氧化碳，并产生各种风味物质，经过一定的发酵周期后，成为成熟的发酵液，也称“嫩啤酒”。用上面酵母的发酵温度10～25℃，需时5～7天。
7、硅藻过滤：
发酵液成熟后，经过离心及多重过滤，去掉发酵液中的酵母、大分子的蛋白质，成为晶莹、清澈的酒精，再经巴氏灭菌制成熟啤酒，才可以进行罐装。
8、包装成品:
啤酒包装是啤酒生产的最后过程，啤酒包装过程对啤酒质量和外观有直接影响，包装过程应尽量减少二氧化碳的损失和氧气的摄入。啤酒包装可根据市场需要选择各种包装形式，常见的有玻璃瓶装、易拉罐装及桶装。
瓶装啤酒是最为大众化的包装形式，也具有最典型的包装工艺流程，即洗瓶、灌酒、封口、杀菌、贴标和装箱。
越是离生产日期近的啤酒，即越是新鲜越是好喝。从酿酒厂生产出来的啤酒，通过运输到分销商处，再从分销商处到零售商处，最后到消费者手中，高效及通畅的分销渠道是确保消费者饮用到新鲜啤酒的保证。
这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。
这次实习过程中，真的让我见识到很多没有见过的东西，包括一些机器设备和让人惊讶的工作流程，比如方便面的生产工艺，最初的几个流程基本都是自动化的，都是靠一些先进的机器自动操作，基本不需要人力，只有到最后的检查过程才出现工人。在实习的过程中，我学到了许多原先在课本上学不到的东西，使我认识到自己很多的不足，而且可以使自己更进一步接近社会。
对学生而言，实习可以使我们每一个学生有更多的机会尝试不同的工作，扮演不同的社会角色，逐步完成职业化角色的转化，发现自己真实的.潜力和兴趣，以奠定良好的事业基础，也为自我成长丰富了阅历，促进整个社会人才资源的优化配置。所以我们想要更清楚的认清自己，认清自己的方向，实习就是非常有必要的一段过程。
对于我们学生，我想学习的目的不在于通过结业考试，而是为了获取知识，获取工作技能，获取在社会上生存的能力。换句话说，在学校学习是为了能够适应社会的需要，通过学习保证能够完成将来的工作，为社会作出贡献。然而步出象牙塔步入社会是有很大落差的，能够以进入单位实习来作为缓冲，对我而言是一件幸事，通过实习工作了解到工作的实际需要，使得学习的目的性更明确，得到的效果也相应的更好。
这次的实习，让我了解了很多，懂得了很多，让我体会到了其极重要的团队精神，和一颗好学的心，责任心，态度，交流沟通，为人处事的方法，让我懂得了学以致用，把我们学习的知识真正的用到实际，用于实践，为我们的社会创造出更大的价值。
工艺实习报告 篇7
一、 拓版
1、 选用0.3mm的铅字笔，浅色的打版纸。
2、 已有版放于打版纸上排放，最大利用空间，用笔尖轻触纸面，略微出现线迹即可。
3、 版纸中的对位点、剪口、经线方向、版的名称等相关信息填写完整，不要遗漏。
4、 剪版时先框裁出所画版型的大体形状，再沿线迹仔细裁剪，注意检查所剪线迹是否平顺。
5、 将剪好的版沿直线方向打孔用线系好或环扣好，注意保管。
二、 排版剪布（分框裁和精裁）
1、 面料折叠成双层，区分面料的正反，可以看布边，区分倒顺毛，排版时顺毛为上；
2、 布匹将右手方向为上方，剪布时打一个小三角作为区分；
3、 版上方间距3cm，布边3cm，版与版之间相距2cm，随时注意经纱方向，注意保持布匹与版的经线方向一致；
4、 可以选用削薄的消失画粉，也可使用莹笔，可以节省时间；
5、 口袋等小片不用画出具体轮廓，大概轮廓即可；
6、 里料与面料相同，同样注意正反，双折，不要出现错位现象；
7、 里料的版上方相距2cm，布边2.5cm，记得打方向剪口；
8、 布片全部为框裁，经压胶机后才能精裁。
三、 贴衬
1、 配衬分两种方法：面料上配衬和面料下配衬；
2、 面料上配衬，正面拍打，出线，再将其翻过来沿线迹剪开即可，可用于部分贴衬处；
3、 面料下配衬，剪刀微微嵌进去剪，注意经纱方向；
4、 过面、领子、兜盖、前片全部贴衬；
5、 前侧、后片、后侧沿版上虚线处贴衬，前侧余小部分的不贴衬，后片与后侧只贴弧线上半部分即是袖窿和肩胛骨部分；
四、 过压胶机
压胶机的开启与关闭需注意，不可自己随手动作，等待老师的开启与关闭，面料过压胶机时，打三角为上边的先进压胶机，保证面料的毛顺，不影响面料毛的改变，手送面料进压胶机时，不能将手伸进去。为了能够面料均匀很好的通过压胶机，速度减慢，由于出来的面料过烫，用食指甲捏住面料将其取出，摆放一旁将其冷却。
五、精裁：经过压胶机的面料用莹笔对齐经纱方向之后，画出轮廓、对位点，一片一片的裁剪，不可双层裁剪，将口袋的位置用莹笔标记出来，对位点打剪口，遵循剪布要求，里料同面料相同，双层裁剪即可。
其中，过面的翻折线平行0.8cm画线，领口净页需画出；
面料的袖子双裁即可，前片的翻折线画0.5cm的平行线；
兜盖的净页剪口需画出，区分前后；
领子需将版上所有线迹都画出，延长对位点垂直边缘，弧线延长至布边；
准备：5根60cm长4cm宽的直丝真丝衬条；
2根50cm长5cm宽的正斜丝真丝衬条；
2根40cm长3cm宽的正斜丝面料条；
六、贴嵌条：
1、兜盖里料四周贴嵌条；
2、前袖窿斜丝方向距边0.5cm贴子母嵌条，后袖窿全部贴子母嵌条，同样距边0.5cm；
3、过面前直口处净页贴0.5cm嵌条，沿0.8cm的'线拉嵌条，分割线处贴0.5cm至胸围线上4cm；
七、抽褶
1、 面料：领底的翻折线平缝，两片分开缝合，留0.5cm的线头小辫；
2、 面料：前片的领子翻折线平缝，延长至布边，两片分开缝合，留0.5cm的线头小辫；
前片胸点上下4cm抽褶，距边0.5cm；
3、 面料：前侧胸点上下4cm抽褶；
臀部抽褶，底边上6cm，腰线以下4cm，距边0.5cm；
4、 面料：后侧臀部抽褶，底边上6cm，腰线以下4cm，距边0.5cm；
肩胛骨处上下4cm抽褶
5、 面料：后片臀部抽褶，底边上6cm，腰线以下4cm，距边0.5cm；
6、 面料：大袖与小袖相同皆是外侧缝全部抽褶；
7、 里料：里料相较于面料而言比较薄，拿布的力度相应减小，抽褶的长度也相应减小；
8、 里料：前片与前侧的胸点处上下3cm抽褶，前侧袖窿抽褶至直丝方向，前侧腰线下6cm底摆上6cm抽褶；
9、 里料：后侧袖窿全抽褶，后片臀围线全抽褶；
10、 里料：同面料袖子相同。
六、领子的处理：
1、贴嵌条：领底四周距边1cm贴嵌条，领面只贴两个短边；将领子的弧线归拔成直线状，贴上嵌条，嵌条宽度为0.5cm；
2、剔除：领底三边均匀剔除0.5cm（两短边和一外弧边），薄面料可以减至0.4cm；
3、熨烫：将领面弧线拔成直线，可将两边往前推2cm，保证直线的平直，在弧线对应的翻折线处贴1cm的嵌条；领底的翻折线正面与正面相对，领底自然倒伏；
4、缝合：针距调小为1-2之间，未剔边对齐，距边1cm点对齐，缝合，倒针1.5cm，两角吃量0.3cm，长边吃量0.2cm；
5、熨烫：将缝合好的领子熨烫平整，缝合边剔成0.4cm，上边剔成0.2cm，缝合线在剪刀的右侧，方便裁剪，先烫领边，再烫两边，小角是小边压大边，直角变圆角，作缝修改为外层0.2cm里层0.1cm，熨烫，翻折，捏住角，使舒服，熨烫留0.1cm的眼皮量，先烫三边，最后烫角，角处喷蒸汽，捏角成型；
七、侧片的处理：
1、前片：在翻折线的前片处，胸点垂直翻折线将鼓出量吃进去，鼓出量左右各为1cm；胸点所在的边往下拉，再吃翻折量，翻折线平行线的最低点在1cm处即可；领口处吃0.5cm，领子全部距边1cm贴嵌条；翻折线的平行线拉嵌条与领口嵌条相交叠一部分，再贴正斜丝衬条；
整体熨烫：胸点处呈直线，往里推，鼓出，臀部吃进去，使之成一条直线；
2、过面与前片的处理相同；
3、前侧处理：
4、袖子处理：袖山头小心烫平，抓住袖子两端，往外推形成内弧形，两片面料一起熨烫，里料袖子需要翻过来熨烫一下，以防出现死褶的情况；大袖同小袖相同；
5、袖窿处理：前袖窿斜丝方向拔开，贴子母嵌条与之前锁帖嵌条交叠部分；
6、兜盖处理：注意正反，里料底边与两侧边均匀剔除0.3cm，其中，0.1cm为差量，0.2cm为眼皮量；
八、缝合
1、兜盖：小针距，1cm倒针，边缘缝合到头，倒针短边缘吃0.1cm，圆角要自然圆顺；
2、袖子：小袖在上，大袖在下缝合，3cm13针，倒针1cm，比对对位点注意正反面，绷住对位点缝合，可微吃大袖；
里料袖子同理，斜丝方向可垫条走；
3、后片：面料后中缝合，绷着走，之后更好归拔；
里料为直丝，绷紧，距后中边3.5cm处倒针2cm缝合，即是对位点处直走，缝合4cm，再斜向下边缘对位点上方2.5cm处，沿布边1cm，直线缝合，布边弯斜处平行1cm斜行；
4、前片与前侧：将前侧置于上方即是刀在上背在下，斜丝方向垫条走，弧线部分沿直线旋转，微吃前片也可；
5、里料的前片与前侧缝合，前侧在上，比对对位点，斜丝方向垫条走；
九、熨烫
1、兜盖：掂着烫，吃量归均匀，沿着圆顺两层三边同时剔成0.4cm，由嵌条的里料再剔成0.2cm，弧线部分修改为0.3cm和0.15cm，熨烫倒缝，刚刚看见缝合线，三条直线熨烫好，再将圆角捏好，大拇指顶住圆角翻折，翻折之后熨烫0.1cm眼皮量；
2、兜牙：在有衬的一面先画3cm线迹，布边倒向线迹，即是折线1.5cm熨烫，再次沿折叠边画4cm的线迹，再次倒缝熨烫；
3、袖子：缝合好的面料袖子同样抓住两角开西风，成内弧熨烫，两边起弧量，作缝劈烫成一条直线，烫实，布边不能有印，不能有眼皮量，底摆成直线，拉直丝真丝衬条，两边余0.5cm，微带点力，正面嘘一下，画上4cm的折边印，翻过来，沿线迹折边熨烫底摆；
4、里料袖子：同面料袖子，力度要轻，熨斗经过2公分宽，边角要回复原状，底摆折叠成2.5cm，缝边成内弧，作缝有0.2眼皮量，划线2.4cm，倒向大袖熨烫，翻过来，保证直线状态，不喷蒸汽经过作缝，再次熨烫，底摆成直线，画5cm的线迹，沿线迹折叠熨烫底摆；
5、后中：面料不开西风，大型摆出，与人台贴合形状，熨烫，从领口开始上部分归，腰拔，底摆归，股量在1/2处，拉1cm嵌条，领口距边1cm，到腰线对位点上方4cm，带力，剪斜切边，与之前所贴嵌条相对应，领口拔开，是领口成一条直线，贴嵌条，距边1cm，肩线处距边0.5cm，作缝劈烫，中间拔出来的量归向两边，虚烫，作缝呈直线；
6、里料后片：喷湿归拔，最上边缝合线为中心线，画7cm的线迹，下方自然顺成3cm，翻折熨烫眼皮量，翻回正面，虚烫平整，再次翻回反面，后中缝无所谓倒向哪一边，领口处拔开，使之有起翘量，底摆5cm划线，熨烫底摆；
用手针将该眼皮量用大针脚距边0.3cm缝合固定，不要距顶边缝合，留2cm，单线，使用撞色线为好，服帖里料即可，两边各回一针固定；
7、前片与前侧：面料作缝劈烫，以胸点为界点，分两段熨烫，腰部与臀部的量鼓出，作缝成直线，先虚烫再实烫，再烫下半段，袖窿处要鼓出，最终拉起来整体烫，保证成内弧，底摆呈直线熨烫平整，腰线部分烫平整；
8、里料前片与前侧:拉成一条直线到胸点熨烫，腰部吃进去，画2.4cm的线迹，作缝倒向前片，避开胸点熨烫，胸点处最后熨烫，正面将缝烫直，不喷蒸汽，熨烫，同面料；
9、口袋：腰部、臀部鼓出，给口袋放平的位置，将口袋线画于正面，垂直于该线画3cm，平行于该线，上下1cm处画平行线，将兜牙放于口袋上，延长垂直线，大于0.5cm即可；
十、各片处理
1、袖子熨烫之后，距边0.5cm从头到尾，抽袖山，里料袖子抽褶力度稍轻点；面料袖子从一边烫到袖山头，反过来烫， 抽褶直至袖山头自然立起1公分为止；
将面料袖斜条与袖子距边0.5cm对齐缝合，袖斜条绷紧缝合，长距离的两个对位点下0.5cm为起始点和终止点，快结束时在斜条上打剪口；袖子边缘放直，缝合斜丝条之后烫平整，不能有褶，消印，拔开内袖缝，在反面进行熨烫，宽度为半熨斗宽；
里料袖子:袖山头掂起来烫，归拔内袖缝，打湿开蒸汽熨烫对位点以下拔开，宽度为半烙铁宽，如吃不进去至少要有2公分，和小袖对位点对比，确定是否熨烫可以，底摆翻折2.5cm熨烫；
2、面料后侧与后片缝合：斜丝方向垫条走，面料后背只归不拔，从肩甲骨处分上下部分，下部分成直线状，上部分自然放平即可，作缝底部至肩甲骨熨烫，虚着烫，成直线后在实烫，鼓出量指向腰线，在袖窿处有量，吃进去，最后再将后中作缝熨烫一下，以腰围线为界限，多余的量归于腰围处，底摆成直线烫，4cm直丝衬粘贴，距边0.5cm；
面料肩线部分拉嵌条，作缝往下2cm处剔除作缝为0.3cm，边缘与子母嵌条相接；肩线缝合: 前片在上，后片在下，两条缝拼接在一起，自然过渡，从袖窿边缘处开始缝合，距布边2cm时，停止缝合，倒针，熨烫倒向后片，直接倒向，没有眼皮量，不需画线；
3、里料后片与后侧缝合：分清正反，事先对一下对位点，腰线是直丝，绷着走；
里料后片与后侧的熨烫，作缝倒向后中，稍微吃一点量，直线状态倒向后中，画2.4cm的线迹，折叠熨烫平整，记得翻过来嘘一下；
4、里料侧缝缝合：对位点对应，小片在上大片在下，里料侧缝熨直，鼓出量吃进去，画2.4cm的线，折叠，倒向前侧，正面熨烫，不喷蒸汽，稳定住眼皮量，分两段烫，腰部至上方，腰部至底摆，两段对上成直线，最后在掂起来整体熨烫；
5、做口袋:
兜盖封口：布边对齐缝合0.5cm的固定线，前剪口为对位点，倒针1针，兜盖缝合之后熨烫，起翘量在1公分处；
调小针距，0.5cm距边要准确，确保牙口咬合；
前片与前侧作缝处，口袋线迹上下各2cm剔除多余量，余0.3cm即可，先缝合上边，牙子只要两层，将之前缝合多余的1cm扒开缝合，误差在0.5cm到0.55cm之间或反面0.95cm到1cm即可；
剪牙口:不剪前片，扒开剪；
再将面料剪开，开兜口，距缝合线顶点1cm处的直线上画等腰三角，剪三角时可用珠针顶着顶点，剪刀剪到针的位置即可；
反面烫牙子，不能有眼皮量，扒着前片，推着牙子烫，熨斗掂起来烫，小三角置于正面，利用烫臂消除牙印，纸折叠置于牙口下方，在面料正面放一块布遮盖牙口，熨烫，缝合线，牙口要成直线，反面熨烫，底摆成直线熨烫，放上直丝衬，距边0.5cm熨烫，粘牢，带点劲，底边翻折4cm；
封三角：使劲拽着牙子，拔开一个量，调小针距，倒针三四次，缝合之后垫纸熨烫平整；
缝兜盖、兜布：兜盖，袋布，对位点对应着前片，在兜盖距边画线1.5公分直线，将兜盖放入垭口内，掐住牙子和兜，翻过来缝合，距牙子缝合线0.05cm或0.1cm缝合，倒1针即可，横丝垫条走，大袋布距线0.05cm或0.1cm缝合，几乎与兜的缝合线重合，小袋布与大袋布底边重合，标记错位位置，指甲倒缝小袋布，熨烫小兜袋时开西风，熨烫平整，不喷蒸汽，，在兜牙上压0.1cm的明线，固定兜布，沿两层兜布三边缝合1cm作缝，注意将兜牙的三角形和兜布一起缝合；口袋贴根塞纸，使牙子不出印，兜盖贴纸，熨烫；
封兜:小袋布0.1明线，拐弯处，可以拉一下上线，防止拐角不直，手摇几针，防止抽褶， 缝合完毕，掂起来烫；
封口袋:沿下口牙子，对齐之后，开头和结尾留0.5，不到针，缝成直线，最大针距或3-4之间；
6、袖子缝合：里料袖子缝合:小袖在上，垫条走；
吃在上，被吃在下，小在上，大在下；
面料袖子缝合同理；
熨烫：作缝烫成一条直线，画2.4cm的线迹，折叠熨烫平整，倒向大袖，利用烫台边熨烫平整，用手劈到根，折边折好，翻回正面，放好；
面料袖子:同理，缝头劈烫，利用烫台边，成一条直线状态，折边折好熨烫，翻过来，嘘一下，整理放好；
7、过面与前片领子缝合:针距调小，领子对位点对上，在前片贴有嵌条，对着前片缝合，倒针变小，两边0.2cm吃量，中间0.1cm吃量，最后延长至布边，倒针至领尖下方0.5cm，同样调小针距，下半段看过面缝合，过面底摆均匀剔掉0.2cm，缝合线沿着莹笔印缝合；
过面熨烫:吃量熨烫均匀，缝头两层一起剔成0.4cm，领子端点处打剪口，劈到根，下半部分过面剔成0.2cm即贴嵌条的部分，上半部分即领子部分剔成0.2cm，翻过来，熨烫0.1cm的眼皮量，上方过面留眼皮量，下方前片留眼皮量，下半部分熨烫倒缝，成直线；
在缝合线的正面压0.05cm的明线，在翻折点处，一针落在缝里，一针落在前片上，小针距缝合；
领尖缝合:对着前片缝合，针距调小，扎好领角，布边对齐，缝合，将过面与前片的缝合线立起来缝合，倒针1.5cm即可，；
底摆缝合:过面小底摆边在上，布边对齐，沿着莹笔印缝合，过面边折叠0.5cm，再缝合，倒针1.5cm；
刚缝合对折的0.5cm往上1.5cm，斜45度双层剔除，离线根0.2cm，单层过面剔成0.5cm宽；
8、 眼皮量固定：距边0.5cm，压着条固定，袖子袖缝各2个，底摆同样如此；
9、领子缝合：领口:前领口归，后领口拔，作缝部分从下方1.5cm处往里顺，剔薄，后中同样如此；
翻过过面，前片的未缝合点全部点出正面，领面与过面接，领底即是有翻折线与大身接，调小针距，从后中开始缝合，沿着莹笔印缝合，垫条走，领子在上，最后对上对位点；
缝合0.5cm，留出肩线的2公分宽度，
烫领子:利用烫凳，大身必须平整，领子可以翘起，领子的六点合一处，剪成斜角，距离根0.2公分，领子拐弯处打剪口，使之放下，劈烫作缝，过面处领子作缝1公分顺成0.8cm，
烫完领子，可以熨烫大身的翻折线，使翻折线吃成内弧，整体放平，在烫凳上，将领子嘘一下，
9、袖子缝合：袖子下口六个对位点必须对上，手针假缝，两个对位点分为上下部分缝合，下半段看袖子，上半段看大身；绷缝袖子时用撞色线缝，下袖窿缝合1.2cm，面料较厚的针距可以较密，在对位点处回一针，上袖窿缝合0.7cm；
里料袖子缝合：调小针距，1-2之间是为了之后的剔除，垫条走，重叠1.5cm左右，顺到袖山头，缝合线从1cm顺到0.8cm即为1的位置，大身部分绷直缝合，袖子部分垫条走；
面料袖子缝合:3公分13针，下半段1公分缝合，袖子在上，大身在下，上半部分缝合0.8cm，同里料袖子；
熨烫袖子:里料袖子上下缝合交接点的下半部分剔成0.5cm，可将之前的0.5cm抽褶线除去，利用臂台拔开袖窿下半部分，袖山头将吃量吃均匀即可，前宽、后宽部分为直线，倒向大
身，放平熨烫，下半部分即腋下的作缝，使之在立面；
面料袖子: 正面朝上，放于烫凳上，腰节以上放平熨烫，作缝不剔，前6cm后4cm倒向袖子，用蒸汽嘘一下，用手整理，即可；
10、面料侧缝熨烫:侧缝成直线熨烫，多余量吃进去，劈缝烫，兜盖翻上面去
分界点为兜口部分，分两段烫，再以腰为分界点，上半部分烫平整，袖窿处吃进去一点，下半部分熨烫平整；
11、里料与面料缝合:过面与里料缝合，抽的量可拉伸，里料在上，面料在下，上半部分为斜丝可垫条走，下半部分不用；
底摆折叠部分，翻开折叠部分，1公分处对上，只能到折线位置，倒针；
过面与里料作缝熨烫，将作缝吃量吃匀，里料在上，利用烫凳，将里料没有眼皮量的嘘倒，注意不能烫出1公分印记，不要经过1公分作缝；
12、领子下半段，前直口与领尖熨烫，用锥子将翻折线到根，前片往前拽，
用绷线将扣子位置放到正面；
13、里料与面料的肩线缝合：面料与里料的肩线:里料自然嘘倒熨烫即可
14、领子面料与里料缝合:线迹稍微交叠一部分，里料后领口拔开，缝合，领子在上，里料在下；
领子熨烫:打剪口，为大身部分的领子缝合部分，靠近肩线部分的领子，打斜剪口，与里料缝合部分倒向大身，其余部分劈缝烫；
15、面料与里料袖子缝合:先对肩线，往下对，找内侧缝，眼皮量固定，距边0.5cm，
正面与正面相对，袖口距边1cm缝合；
16、下摆缝合:对位点为过面翻折线离开0.5公分，眼皮与作缝要对齐，最后留口部分为两片后片
17、手针:
领口缝合，后领口拔开对位点，后中对位点，单线缝合，留小线圈0.2，针距0.8，距根0.2，错开剪口位置；
双线缝合:控制口袋的平衡
翻过来，口袋距边1.5大针脚固定一下，再三角针缝合底摆；
绷袖子:翻过来，将距边2公分处固定一下，再缝合三角针，松一点；
固定肩线:作缝处起一针，双层线，里料与面料空0.8cm的距离；
右边前置口距过面0.5处绷上，才能定扣子，双层一起绷缝；
工艺实习报告 篇8
电度表配电线路的安装与调试
一、实习目的
了解单相电度表的工作原理和构造。
了解空气开关的作用和构造。
学会正确安装电度表以及室内动力、照明线路
二、实习内容
电度表工作原理：
当电度表接入电路中，电流通入检测电压的并联线圈与检测电流的串联线圈时产生交变磁场。当交变磁场穿过铝质转盘时，铝盘上感应出涡流。涡流在这两个通电线圈的磁场中，受到电磁力的作用，致使转盘受到一转动力矩的作用而转动,从而带动计数器转动,得到消耗的电能数值。
三、实习所需元件
电源插头、电度表、空气开关、白炽灯、日光灯、导线若干
四、实习步骤
先把闸刀开关、吊线盒、拉线开关预置的`位置固定好。
闸刀开关的安装，必须使闸刀向上推时为闭合状态，不可倒装。
拉线开关必须与火线串接，螺口灯头的螺旋套必须与零线连接。灯头和吊线盒接线时裸铜丝不能外露，以防短路和触电。
闸刀开关的进线端用插头接线，接线时注意不要使连接插头的两根导线的裸露部分相互接触而发生短路现象。
经检查无误后，在闸刀开关上接好功率相配的保险丝，装上灯泡后将电源插头插入实验室电源插座内，将闸刀开关合上，拉动拉线开关，看灯泡是否发光。
用试电笔测试你的开关是否接在火线上，如果没有，可将电源插头调向。 将插头取下，拆除电路。
五、注意事项
电度表应垂直于地面安装。
在拆除电路时，应首先将总电源断开，方能动手拆除电路。
严禁带电操作，以防触电事故发生。
六、小结
在早上做照明电路的基础上，这次我们做电度表配电电路的安装和调试，总体来说就是在照明电路的基础上加了电度表和空气开关，不过在接线上要注意接线的顺序和位置，零线接哪，火线又接哪。看懂电路图是安装好电路的基础，所以在加强动手能力的同时还要结合理论知识。
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