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油厂实习报告

时间：2022-09-02 05:55:38 实习报告我要投稿

油厂实习报告4篇

　　随着个人的素质不断提高，报告的使用成为日常生活的常态，通常情况下，报告的内容含量大、篇幅较长。那么你真正懂得怎么写好报告吗？下面是小编收集整理的油厂实习报告4篇，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

油厂实习报告4篇

油厂实习报告篇1

　　一、实习单位概况

　　和田宽酱油公司的主要生产设备是由日本引进，主要操作人员也曾到日本接受过严格培训，公司采用国际上先进高盐稀发酵酱油生产工艺，精选优质的脱脂大豆与小麦为原料，经过4-6个月的低温长周期发酵，使酿造出来的酱油酯香浓郁、体态清澈、营养丰富、品质优异。公司生产酱油的整个过程，是在完全封闭的系统中依次完成，从而在中国酱油生产史上首次实现了"人与物料"分离的生产方式，从根本上保证了酱油产品卫生达标。

　　自1995年产品上市，国家技术监督局、市技术监督局、国家副食品检验中心、市商检局、市防疫站、市消协等单位先后对公司不同级别酱油抽检上百次，受检合格率均为百分之百，并于1997年被市消协推荐为"可信商品"。我公司在20xx年获得了中国调味品著名企业20强称号，并且于20xx年被国家质量监督检验检疫总局授予产品质量免检证书。我公司拥有自营进出口权，随着消费者对公司产品逐步认同，市场占有率迅速扩大，产品远销香港、新加坡、马来西亚、美国、英国、加拿大、瑞典、俄罗斯、比利时、土耳其、西亚各国等几十个国家和地区。

　　作为一家国内酱油行业规模最大的独资企业之一，公司采用科学管理方式，适应不断进步的现代化食品生产企业经营和发展需要。随着新世纪的到来，尤其是中国加入了WTO之后，为提高公司的市场竞争实力，公司将ISO9000和HACCP国际标准化质量体系应用到酱油及调味品系列产品的生产过程中，并于20xx年4月和8月分别通过了ISO9001：20xx和HACCP质量体系认证。

　　该公司本着"弘扬中华饮食文化，提高人民健康水平"的`经营宗旨，同时以"秉承中华酿造传统，提高百姓生活品质"的经营宗旨进一步加强质量管理提高服务水平，使北京和田宽在新的世纪更上一层楼。

　　二、重点实习内容阐述

　　酱油厂算是这几次实习里面最有特色的了，起初大家还不是很相信回来这样一个食品机械加工厂，后来到了这里就被led屏上的欢迎词吸引了“欢迎北京工商大学老师学生实习参观”。当我们下了车，简单休整之后，热情的工作人员就开始带领我们参观这么神奇的一个地方。首先我们参观的是“咸咸的”酱油制作车间，一开车间弥漫的就是一股股咸咸甜甜的味道进入眼帘的先是什么消毒，然后培养曲种，然后发酵等等，出了这个车间我们一路上欣赏厂内一片片绿化带然后来到了生产醋的车间，这里味道更是让人浑身一颤，瞬间精神百倍，一楼的布局和酱油是一样的，但是到了二楼就别开生面了，有一些实验室，里面有工作人员穿的特殊制服做实验，认真的配制着各种调料，酱油，醋，酒，油，许许多多，可以看出这里产品很丰盛，技术很强大。参观这些核心地方，我们算是完成了实习任务了，热情的工作人员和我们合影之后，我们就返程了。

　　三、实习体会

　　在这个酱油厂，我学了很多平时不回了解的冷门知识，比如说如何保存酱油，比如不同级别的酱油有不同的食用方法，下面简单做一介绍。生抽酱油是酱油中的一个品种，以大豆、面粉为主要原料，人工接入种曲，经天然露晒，发酵而成。其产品色泽红润，特制生抽和精制生抽以生吃凉拌为好，老抽酱油也是酱油的一个品种，在生抽酱油的基础上，把榨制的酱油再晒制2－3个月，经沉淀过滤即为老抽酱油。以红烧、烹饪为好。再比如为什么酱油加热之后特别香，那是因为酱油中氨基酸的含量多达１７种，还含有各种B族维生素和安全无毒的棕红色素，含有一定量的糖、酸、醇、酚、酯等多种复杂的香气成分。酱油中的氨基酸在烹调过程中与食盐（氯化钠）作用而生成氨基酸的衍生物。这样就使菜肴增加了特具的鲜美味道。同时，在烹调过程中，酱油中的氨基酸还会与糖发生化学反应而产生一种诱人的香气。

　　这次实习，让我印象非常深刻，因为不仅有视觉感官，还有嗅觉感官，通过这些味道我们可以回忆起路过来的各种内容，我们看见了发酵池里的风车，看见了各种链连接，各种传送带，还有效率很高的物流配送车，货运升降机等等，都是我们可以想象，理解的机构组成的，也不得引起反思，为什么这些应用广泛在生产线上如此有用的机械我们不能设计出来呢，我想，首先我们本身相比前辈就缺乏过硬的理论知识，再者，我们在学校始终没有在人群中，无法敏感抓住人们的需求，最后，我们像这样的实践经验还是非常缺乏的。

　　这次带我们出来的两位女老师对我们非常照顾，随时很亲切的关心我们，解答心中疑问，谢谢老师，你们辛苦了！

油厂实习报告篇2

　　XXX，X，汉族，XXXX年X月出生，家乡是XXXX，XXXX年XX月毕业于XXXXX，专业是XXXX，XX学历，现在XXXXX实习，现将实习情况报告如下：

　　一、实习经历及掌握的相关知识：

　　刚到采油站的时候，自己懵懂、彷徨，不知道自己要做什么，该干什么，感觉自己仍是一个满身书生气的学生。可是在管理站领导和同事们的帮助下，让我认识到自己现在已经不在是一名学生，而是一名普普通通的石油工人。

　　管理二站对我来说更像是个大家庭，我很快融入了这个温馨的大家庭，从陌生到熟笑到您好，从不知道到知道，这些转变都是在大家的帮助和努力下让我从一滴水流入了这片海洋。礼貌待人，诚实守信，知岗爱岗，遵纪守法，使自己慢慢成为一名合格的采油工人。

　　通过六个月实习，让我对这片采油区块地下情况、抽油机、采油井、注水井等等有了更进一步的了解和认识，并且掌握了许多相关的知识。

　　二、实习主要情况：

　　在采油站领导的悉心教导下，我学会了许多采油知识，从开始的看到问，到现在的可以自己动手。我开始对抽油机的巡回检查、常规保养、换皮带、调冲次、调平衡、抽油机调偏、换光杆、捞杆、改流程、碰泵、调防冲距、吊抽、换减速箱、解堵和补漏等等工作的操作步骤和注意事项牢记在心中，也参加了厂家对安装注水井流量计和水量调节阀、改注水流程、压力表的校对等等工作的学习，从工作人员那学会了很多，更从中学会了老职工的工作经验和操作技巧，从他们那让我知道了许多经验之精，许多事情从复杂变简单，从工作中节省时间又保证工作质量。

　　对王官屯区块油藏的开采方案、注水方式、地层情况等等有了进一步的了解，更进一步认识了油水井动态分析的重要性，也有幸参加了作业五区的油水井动态分析会，听着精彩的讲解汇报真是受益匪浅，也暗暗钦佩起周围的同事们可以把自已负责的油水井管理的井井有条。像排水、除草、刷漆等等这样的小事情让我感觉到并不简单，无论干什么事情都要从点滴做起，一步一个脚印。

　　管理站每周的学习让我学到了许多理论知识，各种操作的注意事项，真的非常受用。每日一题更让我对所学的知识进一步加深巩固，在地质技术员的教导下，让我学会了对示功图的分析，对报表从看到写的过程，点点滴滴让我看到了对工作的认真态度。

　　我在管理二站实习的这6个月内，学会了许多东西。在王11站，让我看到了大家相处的融洽，一个完整的家庭。在工作上分工明细，在工作中批评指证，在生活中，相互帮助，相互体谅，所以说家和万事兴。在哥哥姐姐生活上的照顾，工作上的细心教导，使自己学习着、快乐着并且掌握的知识越来越多。热过、冷过、苦过、累过，但是在采油站的每一天我是快乐着的。批评过，鼓励过，自己也在一天一天的充实着，学习着。不知道过，知道过，学会了做人、处事。短短的`六个月过去了，自己也成长起来了，可是要学习的东西太多了，还需要努力。谢谢管理二站的所有人，谢谢所有帮助过我可爱的人们。

　　三、下步工作努力方向：

　　转眼间，实习期已经过了6个月，发现自己变化很大，学习了不少东西。在基层实习时间，我会给自己制定一个切实可行的计划，在理解的基础上进一步努力，学习不会的，改正不好的，拓宽思路，放开眼界，实际操作按照实习计划进行，并达到预期目的。

　　虽然自己对采油方面的有了进一步的了解，还想对输注、工艺、地质、修井等等进行进一步的学习，同时对采油知识进一步巩固，在不断学习中不断的让自己成为一名合格的石油工人。

油厂实习报告篇3

　　20xx年3月25日我参加了由学校组织的为期2周的实习活动。实习地点为吉林石化公司炼油厂。整个实习过程有安全知识教育、熟悉流程、生产工艺和参观现场。

　　主要的实习车间为成品车间、原油车间、装洗车间，最后还在工人师傅的带领下参观了整个厂区。实习内容以生产工艺、生产设备和生产操作为主。这次的实习任务主要是在工人师傅、工程技术人员和老师的指导帮助下，通过自学、讨论、参观听报告、参观现场、草图绘制、总结等实习方式，具体做到以下内容：

　　了解工厂基建、生产和发展的全过程、产品种类、生产方法、产品质量和技术规格；原料、产品的性质、贮藏、运输以及产品用途等方面的概况。

　　了解各工段的生产方法、工艺流程；主要工艺条件和主要设备结构；各工段之间的相互联系和相互影响。

　　一、实习目的

　　生产实习是学生从理论走向实践的重要一环，也是学生从学校走向生产岗位的第一步。为了将学生培养成为既具有理论知识，又具有一定实践认识的全方位的新一代人才，不能仅通过实验室的实验环节来培养，而是应当走入社会，真正走上第一线去了解、去认识具体的生产过程，只有这样才能达到教学目的。

　　生产实习是高等工科院校教学过程的一个综合性实践教学环节之一，是学生在校期间完成理论教学向专业基础课和专业课过渡的必要环节，是对学生学习期间所获得知识的综合考察，也是理论与实践相结合的具体应用。

　　生产实习的主要目的是通过深入生产实际，使学生获得感性的生产工艺知识，在生产实习过程中，学生在工厂技术人员、带队教师的指导下，从生产工艺、原理、仪器、设备、仪表、厂房构筑、设备布置、技术指标、经济效益等等各方面在不同程度上掌握和了解，初步建立工程概念，为今后的专业基础课和专业课的理论教学打下良好的基础。同时培养学生的工程实践能力，学习先进的生产技术和企业组织管理知识，培养分析和解决工程实际问题的初步能力。提高综合素质，完成在校期间的工程基本训练。

　　二、实习内容

　　1、了解原油车间概况、工艺流程、主要设备的类型、型号在生产中的作用；

　　2、了解成品油车间概况、工艺流程、泵房、管线布置，主要设备的类型、型号在生产中的作用；

　　3、了解装洗车间概况、工艺流程、主要设备的类型、型号在生产中的作用

　　4、掌握车间工艺流程、主要工艺条件，主要岗位生产过程及原理。

　　5、掌握原料、中间产品、产品的规格、用途、性能等情况。

　　6、掌握车间主要岗位、主要设备的不正常现象操作及处理方法。

　　7、掌握主要设备的类型、型号、材质、性能、结构及在生产中的作用。

　　8、了解各工序的自动控制方法、仪表的性能。

　　9、了解防火、防爆、防腐蚀、防毒。

　　三、实习地点

　　吉化炼油厂原油车间、成品车间、成品油装车车间、学院仿真实习基地

　　四、实习工厂概况

　　炼油厂前身吉林省石油化工厂，建厂初期隶属于吉林省管理，1970年开工建设，1980年建成投产。1978年划归吉林化学工业公司管理，更名为吉林化学工业公司炼油厂；1994年股份制改造，更名为吉林化学工业股份有限公司炼油厂；20xx年11月，更名为吉林石化公司炼油厂。

　　截止20xx年末，炼油厂有员工20xx人，其中管理人员227人，专业技术人员223人，操作及服务人员1562；机关设综合办公室、生产科、技术科、机动科、安全环保科、组织人事科、党群工作科等7个科室；下辖常减压一车间、常减压二车间、催化裂化车间、重油催化车间、柴油加氢车间、加氢裂化车间、联合芳烃车间、硫磺回收车间、延迟焦化车间、成品车间、原油车间、装洗车间、分析车间、仪表车间、电气车间、供排水车间、锅炉车间、综合车间等18个生产及辅助车间。

　　炼油厂厂区占地面积155.42公顷，原油加工能力700万吨/年，有380万吨/年和320万吨/年两套常减压装置、140万吨/年和70万吨/年两套重油催化裂化装置、25万吨/年气体分馏装置、40万吨/年联合芳烃装置、90万吨/年加氢裂化装置、120万吨/年柴油加氢装置、100万吨/年延迟焦化装置、90万吨/年汽油脱硫醇装置、30万吨/年液化气脱硫装置、10万吨/年催化干气脱硫装置、7万吨/年加氢干气脱硫装置、60万吨/年酸性水汽提体装置、64万吨/年溶剂再生装置、7000吨/年硫磺回收等16套生产装置，以及锅炉、循环水场、污水处理场、原油和成品油罐区、装卸车等辅助设施。主要产品有汽油、柴油、液化石油气、丙烯、苯、甲苯、邻二甲苯、混苯、化工原料油、石油焦、硫磺等20多个品种。20xx年，原油加工总量675万吨，商品总量650万吨。

　　五、车间实习记录

　　（1）、原油车间：

　　工艺原理：

　　原油车间生产原理：利用液体油品流动性能，通过不同的管路自压或用泵压进行卸车及输送油品入装置。

　　以接卸储存原油、蜡油。经过升温、脱水、调和达到生产装置所需的工艺指标后，分别为一常减压、二常减压装置、一催化装置、二催化装置、三催化装置，焦化等生产装置提供原料。

　　原油车间是以原油储存为主要任务的车间，车间的主要岗位分别是：原油罐区、蜡油罐区、原油卸车站、驻寨、计量、调度、办公室等。

　　现车间共有人员为162人。岗位班次的运转方式为两种，一种是四班三倒（原油罐区、蜡油罐区），另一种为运输班（卸车站、调度）。原油车间概况：

　　共有五个罐区和一座卸车站，五个罐区分别是一原油罐区、二原油罐区、三原油罐区、一蜡油罐区、卸车罐区，现有贮罐二十九台，其中原油罐二十三台，蜡油罐四台，油浆罐一台，轻污油罐一台。原油总储存能力为四十二万立方米，蜡油贮存能力二万立方米，油浆储存能力三千立方米，轻污油储存能力三千立方米；卸车站一座包括卸油栈桥三座，卸油鹤位一百四十八个，渣油装车鹤位十二个，焦油装车鹤位四个车间现有九座泵房，分别是卸车站：地下泵房、渣油泵房；一原油罐区：转输泵房、消防泵房、隔油泵房、中心泵房；二原油罐区：原油泵房；三原油罐区：原油泵房；蜡油罐区：蜡油泵房。车间共有机泵35台，还有隔油池五座。现车间铁路原油卸车能力为每年三百万吨，管输原油输送能力为每年九百万吨；储存介质为纯国内原油、俄罗斯原油、混合原油、蜡油、油浆和轻污油，还曾经储存过海湾原油和扎赉诺尔原油。装置特点：

　　①车间大部分原油储罐为浮顶油罐，此种储罐最大限度地减小了原油蒸发损失。②三个原油罐区与卸车站之间流程相连，可以实现最科学的原料平衡。③原油卸车站拥有四个原油上卸鹤位和两个渣油上卸鹤位，可以最快速地处理原油、渣油“瞎子车”。④渣油站台为装卸一体化站台，可以同时实现渣油装车与卸车。储存原油种类及输送形式：

　　储存原油主要分轻、重两种组分，按来源主要分为大庆原油、吉林油田原油、俄罗斯原油、扎赉诺尔原油。按输送形式主要分为管输原油和铁路槽车原油。污染物主要排放部位和排放的主要污染物：

　　①含油污水，进入工厂污水厂

　　排放部位：原油卸车站隔油池；－原油罐区隔油池；二原油罐区隔油罐；三原油罐区隔油池；－蜡油罐区隔油池；

　　②清罐油泥，按照环保要求倒入指定场所堆埋或处理。环境污染防控设施操作法

　　（2）、成品车间

　　成品系统于1976年开始长周期的投入使用。其主要操作是接收、储存、调合、转输半成品油和成品油，并按要求进行加温、脱水及计量。其最主要特点是罐区分散、战线长且储存介质易燃易爆。

　　目前的成品车间共设置五个罐区，即：汽油罐区、柴油罐区、液化气罐区、渣油罐区、芳烃成品罐区，总存储能力19万立。9个泵房，即：汽油泵房、汽油消防泵房、汽油加铅泵房、柴油泵房、柴油消防泵房、液化气泵房、液化气消防泵房、渣油泵房、芳烃成品泵房。共有储罐77台，其中储油罐64台（包括10台球罐），其他储罐xx台，冷换设备9台，机泵61台，其中油品转输用泵44台，消防用泵10台，其它机泵7台，以及全部出入该5个罐区的全部输油管线约35万多延长米。

　　①汽油罐区1976年建成。目前的汽油罐区共有储罐17台，其中5000立储罐11台，20xx立储罐2台，1000立储罐4台，总储存能力63000立，共有离心泵12台，其中加铅泵1台，消防泵3台，消防泡沫罐2座。总占地面积约为93100米2。

　　②柴油罐区1976年建成。最初的柴油罐区共有储罐11台，目前的柴油罐区共有xx台储罐，其中5000立储罐9台，10000立储罐2台，20xx立的储罐2台，总储存能力69000立。油品转输泵7台，加降凝剂泵2台，消防水泵3台，消防泡沫罐1座。总占地面积约为546002m

　　③渣油罐区1976年建成，目前渣油共有储罐7台，其中5000立储罐3台，3000立储罐2台，20xx立储罐2台，总储存能力25000立，共有油品转输用泵7台，其中离心泵5台，蒸汽往复泵2台，总占地面积约为216002m。

　　④液化气罐区1976年建成，后有扩建和改建，目前共有球罐xx台，总储存能力7200立.其中1981年建成400立球罐三台，1986年建成400立球罐四台，1992年建成400立球罐一台，随着生产装置的扩建和改造，20xx年增建两台1000立球罐，20xx年增建3台1000立球罐。共有油品转输用泵10台，消防用水泵4台，另设汽车装车鹤位19个，总占地面积约为580002m。

　　⑤芳烃罐区1995建成，为30万吨乙烯装置配套。1996年10月投用，共有储罐8台，其中3000立储罐6台，1000立储罐2台，总储存能力20000立，共有油品转输用泵10台，总占地面积约为84002m。油品储罐及其附件

　　炼油厂成品车间用于储存油品的设施为油罐，油罐共分三种类型，分别是立式拱顶罐、立式浮顶罐和球罐。汽油罐区、四苯罐区全部为浮顶罐，柴油罐区为部分浮顶罐和部分拱顶罐。渣油罐为拱顶罐，液化气罐区储存液态烃，全部为压力球罐。

　　油品储存的注意事项

　　①易燃性。燃烧的难易和石油产品的闪点，燃点和自燃点三个指标有密切关系。石油闪点是鉴定石油产品馏分组成和发生火灾危险程度的重要标准。油品越轻闪点越低，着火危险性越大，但轻质油自燃点比重质油自燃点高，加此轻质油不会自燃。对重油来说闪点虽高，但自燃低，着火危险性同样也较大，故罐区不应有油布等垃圾堆放，尤其是夏天，防止自燃起火。

　　②易爆性。石油产品易挥发产生可燃蒸气，这些气体和空气混合达到一定浓度，一遇明火都有发生火灾、爆炸危险。爆炸的危险性取决于物质的爆炸浓度范围。

　　③易挥发、易扩散、易流淌性。

　　④易产生静电。石油及产品本身是绝缘体，当它流经管路进入容器或车辆运油过程中，都有产生静电的特性，为了防止静电引起火灾，在油品储运过程中，设备都应装有导电接地设施；装车要控制流速并防止油料喷溅、冲击，尽量减少静电发生。

　　（3）、装洗车间

　　工艺原理：

　　1、根据液体油品流动性能，通过不同的管路自压或泵压进行装车。2、对含污油槽车进行清洗，将清洗后的污油抽至污油罐内，从而达到洗车目的。

　　装洗车间概况装洗车间建于1970年，是我厂生产的最后一道工序，担负着我厂成品油出厂主要任务。目前车间共有三座装车站台，分别是汽油装车站台，柴油装车一站台，柴油装车二站台；一坐挑车站台，一座洗槽站台。

　　汽油装车站台于20xx年3月建成投用，设有2台浸没式内液压柴油大鹤管，另设有2台浸没式外液压汽油油大鹤管,同采用爬车牵引，双侧轮换液下装车。（20xx年新建一套膜法油气回收装置与其配套）。

　　柴油装车站台于20xx年9月建成投用，设有2台浸没式内液压轻油大鹤管，采用爬车牵引，双侧轮换液下装车。

　　汽油装车站台设计装车能力为xx0万吨／年。两坐柴油装车站台设计装车能力为300万吨／年。汽油装车二站台设计装车能力为xx0万吨／年，目前正在建设中。

　　20xx年对洗槽站进行了改造，增加了洗车烘干系统，新建一个挑车站台，共有48个挑车鹤位，采用双侧挑车，提高洗车速度。洗槽站共有48个洗车鹤位，采用双侧洗车，可洗汽油、柴油槽车。

　　车间现有职工110人，其中管理人员12人，员工98人，分六个操作岗位。实行运输班倒班制度。

　　六、“三废”的处理

　　三废就是废气，废水，废渣，处理时利用清污分流，进入废水处理站前做好预处理。例如：排水系统分为高浓度废水、低浓度废水和清下水，进入污水处理站后，先采用一些预处理工艺对高浓度废水进行预处理，降低高浓度废水的COD，然后再与低浓度废水混合调节后，进入后续处理工艺。高浓度废水在排入管网前，先在车间分别针对不同的废水进行适当的预处理，降低其COD。

　　①可以从反应本身去考虑，改进生产工艺，尽量减少废水的产生，从源头上控制；

　　②从废水回用角度考虑，采用生化法等方法对反应废水进行处理，降低COD，然后回用做工艺用水（如循环冷却用水等），尽量减少排放；

　　③目前好多化工企业为了使排放的废水能达标，会在排放的时候配大量清水进去，这样就减少了COD。（其实只不过是在钻政策的空子）对不同的废水水质采用不同的处理方式。

　　一般有厌氧发酵-产沼气，耗氧除N、P、S等无机离子（即消化和反硝化）以及有机碳的生物氧化。对于污染较严重的废水在经过预处理后----调节水质的酸碱度、温度、浓度等，先进行厌氧发酵---来降低COD（转化为沼气），在采用兼氧耗氧结合的方法进行后续处理，尽可能的降低水质中的COD、TSS等物质。不管是采用地廊、氧化沟、还是流化床等方式进行处理，一般的反应机理都是一样的。现在主流倾向与厌耗氧结合的方式。

　　环保的最终目标是：实现水污染零排放。实际操作还是有很大难度的，我们公司采用的方法是：清污分流、污污分流。即雨水系统与废水系统分开收集，减少废水站的进水量，称为清污分流；高浓度废水与低浓度废水分开收集，称为污污分流。为了能进一步减少污水中COD含量，采取源头控制，目前我们的方式，希望大家能借鉴一下：将目前排入高浓度的脚料、中间层，真空泵积液、泵废油采取装桶收集，还可以当着火料外卖，实现即减轻三废压力，还能节约成本。

　　七、实习心得

　　经过近两个星期的实习，在老师和厂里员工的指导和严格要求下，我完成了自己的第一次生产实习。实习是对我们学习理论知识后一个很好的补充，通过本次实习，让我们平时课堂上的.知识得到了进一步的巩固，也将平时所学的一些知识在现实中呈现了出来。

　　这次实习主要是以参观实习为主。实习是学习工科专业的一项重要的实践性教学环节旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是请厂内技术人员以讲座形式介绍有关内容、同学们下生产车间参观，向厂内的现场技术工作人员学习请教相关知识为主。通过本次实习我们学到了很多课本上学不到的东西。

　　我觉得这种形式的参观实习非常的有意义，因为这比坐在课堂里听讲来得更为实际、直观。通过实地参观，我了解了生产的工艺流程，对工业生产的各个环节和主要设备都有了一定认识，并对这个行业有了一定的了解。这次去工厂实习让我对那些平常理论的东西有了感性的认识，感觉到受益匪浅。在这次的实习过程中，我发现自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分。在实践过程中，我感受到了自己的不断充实和不断成长。

　　为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。

　　总之虽然实习的时间很短，但对我来说，收获是很大的。在这短短的几天里，我看到了很多也听到了很多更学到了很多。在以后的日子里我要不断的加强学习学习新知识。通过这次生产实习把自己在学校学习的到理论知识运用到社会的实践中去。巩固了所学知识提高了处理实际问题的能力，为自己能顺利与社会接轨做好准备。

油厂实习报告篇4

　　1.1实习的目的

　　生产实习是一门主要实践性课程。生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。

　　通过生产实习，是我在生产实际中学习到了自动化设备运行的技术管理知识、自动化设备的制造过程记在学校无法学到的实践知识。在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。培养树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽我们的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，激发向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

　　1.2实习地点时间安排

　　本次实习的时间安排是20xx年8月16日-8月25日。这次实习的地点是延安炼化公司，我被分到一个车间专门学习吸收稳定之一系统，在学习的同时，除了自己学习理论知识外，还经常请教他们车间的老师傅给我们讲解，如何学习，在学习的同时还教我们如何操作DCS系统，如何在电脑上调节参数等。在现场，跟着师傅去装置巡检，检查事故的发生等问题！认识此装置上的每一个炼油设备，从最小的每一个阀门看起，到油路管线，泵，压缩机，反应器，塔等大型的设备。

　　第2章实习内容

　　2.1延安炼化公司简介

　　延安炼油厂筹建于1986年，投产于1988年，20多年来为地方经济的发展做出了重大贡献。20xx年陕北石油体制重组，延安炼油厂在原延炼实业集团公司的基础上更名为陕西延长石油（集团）有限责任公司延安炼油厂，是炼化板块的骨干企业。

　　延安炼油厂依托资源，面向市场，经过不断的技术改造，目前已形成原油一次加工能力800万吨/年，催化二次加工400万吨/年的生产规模。配套的主要生产装置有30万吨/年重整、10万吨/年芳烃抽提、40万吨/年柴油加氢、30万吨/年液化气精制、30万吨/年气分、10万吨/年聚丙烯和6万吨/年MTBE。生产装置的工艺控制水平、技术操作水平和现代化管理水平逐年提高。主要产品有90＃、93＃、95＃汽油，-10＃、0＃、5＃柴油，聚丙烯、液化气等。

　　2.2安全教育

　　本次实习的第一天上午，我们便进行了入场安全教育，由于实习并非实际生产操作，故接受的是一级，即厂级安全教育。从安全教育员那里，我们深刻的认识到了安全在化工领域，特别是石油化工这种易燃易爆，高毒性，易烧伤易冻伤的操作环境下的重要性。

　　2.3炼油厂主控室

　　延安炼化公司为提高汽油质量采用180万吨/年ARGG装置实施MIP-CGP技术改造投产后可有效保证炼化公司汽油质量全部到达国Ⅲ标准。建设高品质清洁燃料油生产基地，是炼化公司做好主要业务的必然选择。按照应用一代、储备一代的原则，炼化公司将充实技术储备库，做好一催化汽油选择性加氢技术和催化柴油加氢技术为代表的清洁燃料生产技术的研究应用，努力成为中国石油乃至全行业品质最好的高质量清洁燃料油生产基地。

　　在实习过程中我们发现油田化学品业务是炼化公司的核心业务，炼化公司一期30万吨/年聚丙烯装置全年共生产聚丙烯30.59万吨，装置投产3年来首次达到设计负荷值。二期30万吨/年聚丙烯工程采用的多区循环反应器技术达到国际先进水平，现已完成技术引进合同签订、工艺包审查和挤压造粒系统、添加剂单元技术谈判工作，投用后间进一步提升公司聚丙烯生产效益。

　　2.4DCS控制系统

　　通过实习我们了解到炼化公司使用的是Honeywell公司的DCS系统（包括TDC3000和TPS系统），如腈纶、润滑油、ARGG等联合主控室及重整加氢装置等。这些系统一般都用于大规模的连续过程控制。

　　DCS系统（DIstributedControlSystem，分散控制系统）是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统，它是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物，可提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能。是完成过程控制、过程管理的现代化设备。

　　图1控制系统原理图（略）

　　针对不同行业、不同项目，在充分调查了计算机技术、网络技术、应用软件技术、信号处理技术的基础上，使用各种分散控制系统（DCS），高质量、高标准的完成工程设计、组态、成套供货、现场启动调试、性能测试及考核验收，推出切实可行的技术方案。

　　DCS在生产过程中起着至关重要的作用，因此DCS控制系统的要求也比较高。DCS系统必须保证能长周期连续第五故障运行，也就是说，装置生产期间，系统的`运行率要达到100%.系统器件发生故障时，系统必须具有故障自动检测功能、报警功能及安全保护功能。DCS的故障可以在线修复，其平均修复时间MTTR越短越好，且系统运行和生产控制不受系统期间故障的影响。企业在进行DCS系统的应用设计和配置时，系统工程的思想统筹安排，切实做好DCS系统的风险评估工作，是系统在安全可靠的环境下运行，为企业的安全长周期生产奠定坚实的基础。

　　2.5聚丙烯车间

　　30万吨/年气体分馏装置

　　由中石化工程建设公司设计的，20xx年建成投产。本套气分装置是按照30万吨/年设计的，其中21万吨。年的液态烃使用MGG催化工艺，9万吨/年的液态烃来自FCC催化工艺。该装置是利用精馏原理将30万吨/年的液态烃加工分离得到聚丙烯9.25万吨/年，丙烷2.28万吨/年，碳四17.28万吨/年，戊烷0.82万吨/年，燃料气0.34万吨/年。

　　工艺原理及装置特点①工艺原理

　　本装置以脱除硫化氢、脱除硫醇后的不含游离水的精制液化烃为原料，经过分馏塔进行多次部分汽化和部分冷凝后，使液态烃各相分离。最终得到所有的不同组分产品。

　　②装置特点

　　A、本装置有液态烃、丙烯、丙烷、碳四，均属于易燃易爆物质，故该装置也属于易燃易爆装置。

　　B、本装置有1.0MPa蒸汽，3.5MPa，0.5MPa蒸汽凝结水等热源，若操作不当可能造成人体烫伤

　　C.本装置在进行取样、脱水等作业时，操作不当可能放出瓦斯气体造成冻伤。

　　第3章结论与体会

　　暑假作为一个很好的接触社会的契机自然不可浪费。“千里之行，始于足下”，这十多天的短暂而又充实的实习，我认为对我走向社会起到了一个桥梁的作用，过渡的作用，是人生的一段重要的经历，也是一个重要步骤，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。向他人虚心求教，遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培养。这一段时间所学到的经验和知识大多来自公司领导和老师的教导，这是我一生中的一笔宝贵财富。

　　在此，要感谢两位老师对我们的悉心照顾和帮助，这些单位的领导和技术人员对我的支持和关爱，他们教给了我许多知识和课本以外的东西，没有他们的帮助，就没有我的暑期实践活动，没有他们的讲解，我也不会学到那么多的东西，有那么多的收获了。十分感谢他们！

　　经过这次实践，虽然时间很短。可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今很多大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教，不耻下问。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到很多工作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次社会实践的目的了。

　　除此之外，还有我感触很深的就是认识到了高校和科研单位的差距，内陆和沿海的差距，认识到了资金和人才的重要性，认识到了企业文化对一个单位的重要性，认识到了科研环境对科研团队的重要性。

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