科技先进个人总结

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科技先进个人总结中煤五公司三处副总工程师***同志，为**高级工程师，该同志自**年毕业分配到本处以来，长期在基层负责现场技术管理工作。现主要负责全处井巷工程施工中的地质及防治水工作。作为全处本专业技术的带头人，除了能够较好地完成本职工作外，还主持完成了一些不同级别的科研项目和技改项目，为三处的科技发展做出了较大的贡献。另外，该同志平时工作一贯兢兢业业，一丝不苟，从不计较个人得失，为全处的工程技术人员树立了好的榜样，受到各级领导的一致好评。1992年，三处施工安徽祁南西风井冻结孔工程，表土层厚达326.6m，三处首次使用DZJ500/1000型冻注钻机施工，一无技术，二无经验，***同志作为技术主管，带领本处钻探队技术骨干到外地学习了1天，回来后，边摸索边实践，不到一个星期就较熟练掌握了新设备、新工艺的应用技术，该工程创造了平均台月效率3167.26m、最高台月效率4215.25m的深厚表土层冻结孔施工全国最好水平，质量符合设计要求，安全无事故，达到了快速施工的目的，取得了较好的经济效益和社会效益。96年，孟加拉国巴拉普库利亚煤矿主副井井筒施工冻结孔，该工程表土层全为砂层，厚120m，表土层井筒涌水量达3172m3/h，该工程首次应用“双聚”化学泥浆护孔，***同志主持实验并成功地加以应用，使得钻进中未出现塌孔，保证了工程质量，该工程共施工冻结孔112个，总进尺23702.96m，创造了平均台月进尺3231.15m的高速度，工期比计划提前51天，钻孔甲级孔率达91%，钻孔质量达到了国际水平，受到英国监理及国内CMC、省矿业公司、济南设计院等领导的高度赞赏。在孟加拉国施工冻结孔的同时，为了解决丰富的表土层水在冻结段解冻后会沿着冻结孔与冻结管之间的环形通道涌入与主井相接的总回风道位置的地层中造成其施工困难这一问题，考虑在下放冻结管之前进行冻结管与钻孔间充填注浆封堵。为此，***同志主持了充填材料即复合浆液封堵实验和施工。通过实验，确定了复合浆液的材料成份、配比、浆液性能等各种参数，目的是使注入到钻孔中的复合浆液在下放冻结管时间内浆液中固态颗粒的沉降不影响冻结管下放到设计深度，尽量使浆液处于悬浮状态，同时复合浆液凝固结石后又具有足够的强度从而有效封堵冻结孔与冻结管之间的环状间隙。实验及操作方法详见其本人发表的《冻结管外环状间隙复合浆液封堵实验在孟加拉国巴矿主井中的应用》一文，该文登载在煤炭工业出版社出版的中国注浆技术43年论文集上。后经掘进时验证，封堵效果良好。采用该法堵水，节省了在工作面打钻注浆堵水工序，节约了工期、人力和物力，又保证了施工安全，具有显著的经济效益。98年采用该技术对山东省裕隆公司唐阳煤矿主井冻结孔穿过箕斗装载峒室位置的冻结孔与孔管之间的环状通道进行了有效封堵，进一步验证了该工艺的可行性和可靠性。96年，***同志还参与山东省运河煤矿主副井筒基岩段六层含水层工作面预注浆科研项目施工，并总结上报科研成果。该项目通过三处技术人员不断摸索、创新和实践，探索出一套如何在多层大涌水量、高水压含水层中进行工作面预注浆的方法、技术安全措施等，确保主、副井筒安全地掘砌通过多层含水层，为今后此类工程的施工积累了丰富的经验。97.4~97.6月，山东微山县泗河煤矿主副井地面预注浆工程是中煤五公司首次采用综合注浆法新工艺，即预注粘土、水泥综合浆液。该法比传统的单一水泥注浆法节约近一半的工期和1/3的费用。***主持施工设计，在现场负责技术和质量管理。通过咨询北京建井所技术人员和实践，注浆完成情况及效果较好，并系统地掌握了综合注浆新工艺。完成了公司科研项目《综合注浆法研究成果报告》。98.3~99.1，中煤五公司三处施工邯邢矿山管理局北洺河铁矿主井井筒，该井筒在井深295.66-435.55m穿过厚达139.89m厚的奥陶系灰岩，该灰岩溶洞非常发育，钻孔揭露的溶洞涌水量计546m3/h，且溶洞及水源中含大量泥砂，采用注浆法掘砌井筒难度很大，79年曾因地下水大无法治理而停建。该工程具有工期紧、第四系表土层为97m厚的砾石层打钻困难、奥灰溶洞水中含大量泥砂排水困难等诸多不利因素的特点，多次调研、咨询有关专家，认为如果措施得力，采用工作面预注浆法治水优于其它治水方案。但如此条件采用注浆法治理在国内罕见，成败的关键是如何进行工作面预注浆，注浆参数如何选取等。为此，中煤五公司三处技术人员确定以传统的工作面单液水泥注浆法为基础，同时针对该井筒特殊的水文地质条件，探索出一套适应该地层的注浆工艺及方法，以实现井筒顺利通过奥灰含水层。中煤五公司三处于1998年3月申报了江苏省科研项目并立项，1999年2月完成该项施工任务， 2001年6月由中煤五公司三处完成了《工作面预注浆治理北洺河主井奥灰水研究成果报告》。2004年获得全国煤炭建设协会科技进步三等奖。该科研项目从方案、设计、施工到成果总结上报均由***同志负责。通过该项目研究，达到了如下科研目的：（1）井筒顺利掘砌通过139.89m厚的奥灰地层；（2）采用置换注浆法对含大量泥砂的溶洞奥灰地层注浆成功，是工作面预注浆工艺的进步；（3）在深厚奥灰破碎强含水层工作面注浆中，首次采用KWS-89型止浆塞分段止浆成功；（4）在净径5m的井筒内，在工作面涌水量达220m3/h时，采取强排水法施工砼止浆垫一次成功，为井筒大涌水条件下如何止水、止浆，积累了丰富的经验。2000年7月，由三处施工的河南省梁北煤矿东风井穿过多层砂岩裂隙含水层，该地区砂岩含水层的显著特点是，裂隙水丰富，其中第IX含水段6个探水注浆孔（Ф55mm）最大孔涌水量为55.38m3/h，钻孔总涌水量为128.32m3/h，计算井筒该段砂岩最大涌水量达412.4m3/h，砂岩高角度裂隙发育，裂隙与裂隙之间没有水力联系，这是平顶山地区砂岩的典型特点，注浆难以形成封闭的帷幕，堵水效果差。为此，***与山东科技大学*教授一起通过分析地层、岩性特点，结合国外此类工程的施工方法，采用在工作面注浆孔内爆破贯穿裂隙的方法使钻孔外边形成被径向裂隙贯穿的裂隙带，裂隙从钻孔周围呈辐射状散开，在辐射状裂隙之间又生成垂直于径向裂隙的许多裂隙，使得注浆孔之间裂隙水相互连通，从而保证了注浆时能形成较均匀的水泥堵水帷幕。通过掘进揭露该含水层，达到堵水率100%的效果。该项工艺填补了国内工作面注浆技术的空白。以上略举几例说明***同志在科技创新和技改方面做了大量工作，特别是多年来，该同志运用书本知识和实践经验，克服重重困难，解决了许多国内罕见的复杂地质和水文地质条件下的井巷防治水问题。同时，为了新技术、新工艺的推广和应用，他还及时将科研和技改成果写成论文发表，几年来，该同志在省级以上各类刊物上发表专业论文10余篇，为三处科技发展做出了积极的贡献。
   
    
   
   
   
   
   
   
   
   
     

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